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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术加工工艺对TA7钛合金板材外观、力学性能和组织的影响

加工工艺对TA7钛合金板材外观、力学性能和组织的影响

分享打印 2016-05-17 11:55 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    
TA7钛合金含有5%Al和2.5%Sn质量分数),是美国20世纪50年代研制的单相α型钛合金。该合金在-257~540℃具有足够高的强度、抗蠕变性能以及良好的热稳定性和焊接性能,可在500℃长期工作,短时间工作温度可以达到800℃。因此,TA7钛合金可以用于制造重要的中等强度的焊接结构件,例如,飞机蒙皮、喷气发动机焊接轮环、喷管等。
20世纪60年代初,TA7钛合金就已成为美国航空用钛合金中的骨干合金,TA7、TC4、工业纯钛在航空领域中的用量占到了钛合金总用量的80%。但是,由于成形塑性差、易开裂、成品率低等原因,该合金在国内的应用较少。目前,TA7钛合金板材成品率通常只有30%左右,且质量非常不稳定,是已产业化的钛合金板材中“最难生产”的牌号。
科研人员针对TA7钛合金板材生产工艺进行了探索性实验,采用不同的工艺路线,制备3.0mm厚的TA7钛合金板材,并对其宏观形貌、显微组织、力学性能进行了对比和评价,旨在为采用2800mm大型轧机实际生产TA7钛合金板材制定工艺提供参考依据。
实验用Φ640mm的TA7钛合金铸锭由公司采用3次真空自耗电弧熔炼而成,金相法测得合金相变点为1050~1055℃。
铸锭在快锻机上经多次镦拔锻成厚度为48mm的方坯,在锯床上将其锯切成若干个280mm×280mm×48mm的热轧坯料后,再在550mm小型轧机上进行轧制实验。实验制定了3种不同制备TA7钛合金板材的工艺路线,具体如下。
A工艺加热960℃→一火轧制69%变形量→修磨→二火加热960℃→二火轧制60%变形量→三火加热920℃→三火轧制50%变形量→成品退火800℃
B工艺加热1020℃→一火轧制69%变形量→修磨→二火加热960℃→二火换向轧制60%变形量→三火加热920℃→三火轧制50%变形量→成品退火(800℃) 。
C工艺前两火同A工艺→三火加热920℃→三火换向轧制50%变形量→成品退火800℃
首先对3种工艺制备的厚度为3.0mm的TA7钛合金板材进行外观观察,再在剪床上进行剪切取样,并利用线切割将所取试样加工成哑铃状拉伸试样,在万能试验机上进行室温力学性能测试,在OLYMPUS光学显微镜上进行组织观察。试验结果如下:
1TA7钛合金对温度敏感,一火轧制在高温区域即相变点附近进行可明显减少裂纹,若降低一火轧制温度则开裂明显。
    23种工艺制备的TA7钛合金成品板材的强度差别不大,其中,A、B工艺制备的板材组织均匀性较差,C工艺为换向工艺,由于其明显改善了板材的加工织构,因而表现出优良的组织均匀性及塑性。(晓红)
 


 

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