钢铁企业要实现产业升级换代，钢铁材料的强化是一个绕不开的课题，通过强化全面提高材料的品质，增加企业的竞争力。

钢铁材料在冶炼完成后，绝大多数是通过轧钢生产来实现初步的成型过程的。现代轧钢生产依成品的要求，按轧制时材料变形温度的不同可分为热轧和冷轧。在轧制过程中有效的利用各种强化机理，是实现钢铁材料强化的重要途径。

1、热轧过程中的钢强化

热轧时可由控制轧制、控制冷却工艺技术实现钢强化。

控制轧制工艺主要用于含有微量元素的低碳钢种，钢中常含有铌、钒、钛，其总量一般小于0．1％。通过控制工艺参数，如加热温度、变形程度、终轧温度来改善钢性能。其中的机理包括：碳化物的合理分布、奥氏体晶粒大小的控制、再结晶过程的控制等主要几方面。

控制冷却工艺是指利用轧后钢材余温，采用风冷、喷水、穿水等冷却方法，用不同的冷却速度来控制最终组织类型，来满足钢材使用性能要求的一种工艺。是使用前不进行热处理的大型结构类钢件提高力学性能的有效手段。机理与钢热处理强化的固态相变理论一致。

2、冷轧过程中的钢强化

要求尺寸规格精确、表面光洁的钢材产品，如板带类钢材，通常采用冷轧生产。

在保证尺寸、板型、表面质量的前提下，应该说冷轧的强化能全面提高钢材性能，生产出更高质量产品。

冷轧时的塑性变形由于是在再结晶温度以下进行的，随着变形过程的进行，出现晶粒碎化(细晶强化)、大量位错产生(位错强化)、亚晶细化、形成变形织构等，金属的强度、硬度增加，而塑性和韧性相应下降即产生了加工硬化。

与此同时金属内部缺陷被压合、金属内部夹杂物分布改变、偏析改善，金属的致密度得以提高、也可以提高材料综合机械性能。对于强韧配合问题可通过退火工艺改善。

在行业微利时代，钢铁企业除了要注重新材料开发外，还应注意现有品种工艺的强化，以提升企业竞争力。（紫焰）