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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术CaO-SiO2-FeO-P2O5渣系脱磷影响因素的研究

CaO-SiO2-FeO-P2O5渣系脱磷影响因素的研究

分享打印 2016-06-08 11:43 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

转炉脱磷的主要方式是将磷以P2O5的形式富集到钢渣中,磷在渣中主要以3CaO•P2O5的形式存在于2CaO•SiO2-3CaO•P2O5固溶体(磷富集相)中,当CaO颗粒熔解进入渣中时,2CaO•SiO2便很快在CaO颗粒周围形成,渣中的磷向2CaO•SiO2颗粒转移的速率非常快,且在5s内便形成了2CaO•SiO2-3CaO•P2O5固溶相。因此,CaO颗粒的大小、加入量及高温时的熔解行为对炉渣的脱磷能力影响较大。从热力学角度看,P2O5属于酸性氧化物,CaO等碱性氧化物能降低其活度,碱度越高,渣中CaO的有效浓度越高,其磷容量越大,脱磷越完全。但一味追求高碱度势必会带来以下问题:1)渣的熔点升高,导致CaO很难在短时间内熔解进入液态渣;2)碱度过高会导致渣中存在大量的活性CaO,使CaO得不到充分利用;3)碱度过高会影响转炉渣的流动性,从而恶化脱磷的动力学条件。

为了提高转炉渣中CaO的利用率,降低转炉渣的碱度,通过试验研究了CaO粒度、粒状CaO的加入比例、温度和保温时间对含磷富集相的影响。结果表明,适当增大CaO的粒度有利于2CaO•SiO2-3CaO•P2O5固溶体的形成;当渣中粒状CaO的含量较低时,增加粒状CaO的加入比例,可促进渣中大颗粒固溶体的形成并减少渣中磷的含量,但当粒状CaO的含量较高时,2CaO•SiO2-3CaO•P2O5固溶体生成量减少

(来源:炼钢)




 

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