位于Duisburg—Beeckerwerth的HSM2厂是蒂森克虏伯热轧带钢产品最主要的生产基地。该厂轧机可以生产厚度为1.5mm—25.4mm，宽度达2030mm的热轧带钢，年产能约为500万吨。产品主要面向汽车行业，占到其65%的销售份额。其余大多数产品主要为管道件，其生产厚度最大可达25.4mm，质量符合X80级别。

强化提升技术工艺

Beeckerwerth厂于1964年3月开始投产运营。为实现公司未来长远发展，满足现代化需求，长期以来蒂森克虏伯通过多次大力投资，对热轧带钢轧机不断进行升级。蒂森克虏伯正在加大对高强材料技术的研究，例如新开发的切头飞剪，其具有更强的主驱动设备、改进的急速冷却系统和极强的地下卷取机，能够生产厚度达25.4mm的贝氏体钢。蒂森克虏伯在2014年为精轧机和线圈输送机安装新的导卫装置箱体，有利于进一步发展高强钢。

两个成功范例

Perform700（S700MC）是一种专门研发的冷成形材料，特别适用于制造商用车和移动式起重机的轻量化结构件，这些机械构件要求能够承受由于巨大负载、特别是行驶在不平坦路面而产生的极端应力和应变。

该材料可用于制造车架、车桥、横梁或纵梁，在降低车辆总重量的基础上，不影响其有效载荷。由于带钢表面的特殊要求，Perform钢只能特定在热轧阶段生产。通过急速冷却工艺可有效控制贝氏体形成和沉淀过程，这在获得最佳工艺条件中起到决定性作用。在该条件下，可以获得无应力材料，得到所需产品性能，从而无需进一步热处理。

同时，通过优化工艺，热轧后无需进行热处理加工的尺寸范围已显著提升。事实上，试验表明未来产品尺寸提升还拥有较大的空间，因此蒂森克虏伯下一步计划开发10mm×1850mm规格的产品。

另一个成功开发案例是X70级钢（L485MB），其厚度达25.4mm。除了规范强度和韧性等常规性能外，还对具有很大挑战的-20℃下DWTT试验做了特别要求，同时还予以考虑其他一些典型特征，如包辛格效应和各向异性等现象。试验通过对化学成分和工艺参数的综合优化，其产品性能能够满足上述所有要求。

在生产符合DWTT要求的25mm管线钢时，以下关键点需要在优化生产工艺时特别关注：板坯出炉温度、中间坯厚度、粗轧机每道次厚度压下量和相应的摆动时间（非常窄的工艺窗口）、精轧机负荷分配、精轧机出口温度（很窄的工艺窗口）、基于急速冷却的冷却方式（贝氏体形成）、卷取温度（很窄的工艺窗口）。通过对比不同的冷却方式，当冷却速率达到10K/s可以抑制珠光体的形成，并且保证在整个钢带厚度方向上形成几乎均匀分布的细小贝氏体或者针状铁素体。