表面工程技术当前已经成为工业生产中不可缺少的一门多学科综合性技术，是以最经济实效的方法改变材料表面而获得人们希望得到的使用性能。其中自熔性合金粉末热喷焊技术以其操作方便、容易获得不同于基材但与基材形成冶金结合的高性能喷焊层，已在有特殊使用性能要求的工业零部件的制造和修复上获得广泛应用。目前，研究广泛应用的自熔性合金粉末分为铁基、钴基、镍基等。铁基自熔合金粉末的特点是价格比较低廉，但与镍基和钴基相比，由于熔点高，自熔性和抗氧化性较差。本实验根据热源不同的加热特点与方式类比中频感应热源和电弧热源，寻找更为适合Fe55自熔合金的加热方式，从而使熔敷层显微组织得到良好地改善，可进一步提高其硬度和耐磨性，从而得到更好的使用性能。

基体材料采用45钢，堆焊材料采用Fe55自熔性合金粉末，其化学成分(质量分数，下同，%)为：0.8C，18Cr，4Si，14Ni，3B，其余为Fe；粒度75μm(200目)。采用机械混合的方法将Fe55与5%WC、3%SiC混合均匀，于150℃烘干2h。将混合均匀的合金粉末用水玻璃粘结、压块，厚度为2mm，采用的二氧化碳气体保护焊接工艺参数为：焊接电流260A，焊接电压24V，焊接速度80mm/min，保护气流量10L/min。采用粘结预置法将混合好的熔敷粉末预置在基体试样表面，预置厚度1.5mm，于150℃烘干。中频感应加热电流-时间为75A-2min，85A-4min，待粉末熔化均匀并脱渣后停止加热，空冷。

电弧熔敷获得的熔敷层组织以马氏体为主，还存在Cr23C6、Fe23(C，B)6、W3Cr12Si5等增强相。就Fe55自熔性合金粉末耐磨性而言，以电弧熔敷方式加热获得的耐磨层性能优于感应熔敷，前者耐磨性是后者的2倍多。（榕霖）