1粗轧机万向接轴使用状况

万向接轴是粗轧机主传动系统的关键部件，其功能是将主电机输出的扭矩传递给轧辊，从而完成正常的生产轧制。自轧线2006年投产以来，根据现场工况及接轴的上机使用寿命情况，以及接轴更换的复杂程度和更换作业时间较长的特点，一般是两年一更换，基本是在较长时间的项修或中修时，但其间从未单独更换过十字包组件。

2十字包更换方案及原理

热连轧粗轧机下万向接轴十字包轴承由于疲劳破损造成故障停机，十字包组件必须进行更换，按照常规的更换作业方法，应是整根轴带十字包组件进行更换，但是由于受现场作业空间、粗轧机主传动装置结构的复杂性，整根接轴更换需要先拆卸上万向接轴，再拆卸更换下万向接轴，作业时间需要48h以上，且劳动强度大、安全隐患多，将对正常生产造成较大的影响。

为此，根据现场的实际情况，结合万向接轴十字包组件的联接结构、以及与轧辊的联接方式，经过核算和方案设计，采取利用粗轧机工作辊更换的方法，利用工作辊将十字包组件带出、装入轧机，从而避免整体更换上、下万向接轴，降低作业时间。

作业原理为：根据粗轧机万向接轴十字包组件联接结构（螺栓联接能拆卸）、以及十字包组件与工作辊的联接结构（套筒联接能固定）的特点，巧妙采用粗轧机工作辊的更换作业方式（电动换辊拖车抽、装工作辊），利用更换工作辊的方式完成十字包组件拆卸和安装。

3更换方法及步骤

更换方法及步骤为：

1）根据现场实际情况，确定更换作业预案，评估作业方法的可靠性，准备相关工器具；办理作业票；并将准备新上机的十字包组件装入离线工作辊上。

2）用换辊拖车抽出上、下工作辊，在工作辊升降导轨下放槽钢支撑，防止因增加了十字包组件重量而使导轨倾斜，同时进行十字包组件联接螺栓的拆卸。

3）用换辊拖车装上、下工作辊，打开夹紧装置，拆接轴套夹紧垫块。

4）夹紧装置关闭，在十字轴与叉头孔隙处打入楔形块、用槽钢将十字包组件进行焊接固定，防止十字包各零部件的相对移动和偏转，拆除联接螺栓。

5）用槽钢将十字包组件与工作辊轴承座焊接加固，防止抽出时十字包组件与工作辊扁头脱开。

6）点动万向接轴平衡液压缸，将十字包组件与接轴本体联接的端齿脱开，抽出上、下工作辊，将轧辊与十字包组件整体带出。

7）查看十字包组件在工作辊中心线的位置，调整新上机十字包组件的角度与下机的十字包组件角度、标高等完全一致，并用楔形块和槽钢进行固定。

8）按照上述步骤进行回装，安装螺栓并紧固好；拆卸辅助的槽钢，安装接轴加紧垫块，抽出工作辊并拆卸升降导轨下的槽钢。

9）试车调试。将上、下工作辊再次装入、抽出，看装辊、抽辊是否顺利。

10）作业完毕、清理现场、摘牌消作业票。更换作业期间必须与生产操作工紧密配合，专人指挥，确保作业安全。

4效果

经咨询万向接轴制造厂家，以及其他轧钢厂，还未有类似的更换作业方法。此方法避免了拆卸接轴上方区域的除尘管道、接轴的平衡轴瓦、接轴电机端的联接螺栓等部件，劳动强度、作业时间大大降低，且安全可靠，作业方法非常先进，且效果显著。

按照常规的接轴整体更换作业方式，更换下万向接轴十字包组件需要拆卸上万向接轴，总的作业时间需要48h以上，且劳动强度大、安全隐患多。采用此种作业方法，更换下万向接轴十字包组件只用了12h，降低作业时间36h，且安全可靠、劳动强度小。

此操作法取得了可观的经济和社会效益，计算如下：

1）社会效益

按照常规的接轴整体更换作业方式，更换下万向接轴十字包组件需要拆卸上万向接轴，总的作业时间需要48h以上，且劳动强度大、安全隐患多。采用此种作业方法，更换下万向接轴十字包组件只用了12h，降低作业时间36h，且安全可靠、劳动强度小。

工时对于检修公司的人员安排非常重要，本操作法可节省工时720工时（20×36），在以后类似项目中有利于检修人员的安排。

2）经济效益

本项目共需作业人员20人，假设技术工种每小时费用为30元，可节省费用：

20×36（小时）×30＝2.16万元

热轧厂每小时轧制钢卷400t,则可多轧制钢材：36×400＝1.44万t

按吨钢利润30元计算，可增加利润：1.44×30＝43.2万元

产生的经济效益合计：2.16＋43.2＝45.36万元。

本更换方法节省工时、安全可靠、劳动强度小，适用于类似结构的万向接轴和工作辊更换方式的轧机设备

(来源：轧钢)