中间裂纹是宽厚板连铸机铸坯的主要缺陷之一，对产品质量带来较坏的影响，需要分析并加以控制。铸坯中间裂纹主要发生在铸坯内弧，距离铸坯表面约50mm～90mm，裂纹呈不规则波浪形。分析认为钢中元素含量、拉速以及辊缝控制精度等影响较大。为此相关控制措施是：

1、钢水成分

裂纹大多出现在碳含量0.13%-0.18%范围内的合金钢种。因此钢种成分设计时，在满足客户要求的情况下，碳含量尽量要避开包晶反应区，同时要减少锰、磷、硫等偏析元素的含量，控制中间裂纹产生的内因。

2、设备精度

扇形段辊缝值偏差大是导致铸坯产生中间裂纹的关键因素，因此要加强设备管理，保证扇形段对弧误差小于0.3mm，辊缝值误差小于0.5mm，尽量保证在0.3mm以内。另外要加强辊缝仪的检查和维护，保证辊缝测量值准确可靠，能够反映正确的扇形段设备状况，发现设备状况不佳时要及时更换有问题的扇形段。

3、检测频率。

每个浇次至少取一块低倍样进行低倍检验，提高低倍检测的及时性，有异常情况能够及时反映出来，要对每块低倍样分析总结，根据中间裂纹的位置和形貌计算裂纹产生的位置，有针对性的采取措施及时解决，避免问题扩大化。

4、二冷管理

提高二冷比水量，对各段的水量分配进行优化，铸坯表面温度回升不超过100℃/m。加强生产过程和停浇期间的喷嘴检查，及时清理或更换堵塞、分叉和喷偏的喷嘴，保证喷嘴通畅，覆盖均匀。加强二冷水过滤器和管路的管理，防止铁锈或油泥对过滤网的堵塞。

5、连铸稳定性

连铸机浇注过程中拉速和钢水过热度会影响铸坯柱状晶的比例、凝固坯壳的厚度和凝固末端的位置，拉速过快和过热度高增加中间裂纹产生的几率，因此连铸机要保证“三恒”浇注，即恒温、恒速和恒液面，钢水过热度严格控制在20℃以内，拉速波动不超过±0.05m/min，中间包尽量保证高液面浇注，避免钢水卷渣，减少非稳态浇注对铸坯内部质量的影响。（紫焰）