在板坯连铸质量控制中，除铸坯内部、表面缺陷外，还要考虑板坯形状缺陷的控制。板坯铸坯常见的形状缺陷有鼓肚、凹陷等，其中凹陷缺陷的情况是：

1、缺陷形貌及影响

偏离角凹陷：从断面看，铸坯形状在板坯大面或侧面偏离角部位出现向铸坯内部的凹陷

板坯窄面凹陷：在铸坯窄面坯壳呈圆弧状向铸坯内部凹陷。

板坯偏离角凹陷一般伴随产生偏离角纵裂或结疤缺陷，严重时可能产生偏离角纵裂漏钢。

2、成因

1）偏离角部位产生的严重凹陷

主要是在坯壳凝固末端以上等某一扇形段液压系统故障失压造成的扇形段抬起、扇形段夹辊断裂或扇形段夹辊弯曲严重。

2）一般偏离角凹陷

主要因素有钢水成分；结晶器；保护渣；扇形零段；振动、温度、拉速；水口对中。

3）窄面整体凹陷原因

主要原因为足辊调整偏“硬”导致。

3、控制措施

1）为预防大面偏离角的严重凹陷，应做好扇形段液压系统的维护、点检，防止液压失压或扇形段抬起。提高扇形段夹辊质量并做好日常点检，防止夹辊断裂，偏离角部位出现严重凹陷后应立即停机，避免损失过大。停机后处理液压系统故障或更换扇形段。

2）尽量控制钢中碳含量避开包晶反应区，［C］向上限或下限控制。

3）安装时保证结晶器水缝均匀，提高结晶器材质，防止结晶器磨损严重及镀层脱落，结晶器实施弱冷冷却，合理控制冷却强度。

4）根据钢种特性选用合适的保护渣，适当提高结晶器保护渣黏度，提高保护渣传热均匀性，保护渣加入时坚持勤加少加原则。

5）提高扇形段顺弧精度，尤其是结晶器与零段，发现零段夹辊弯曲严重及时进行更换。

6）监测振动平稳性，保证振动横向偏摆不大于0.2mm，纵向偏摆不大于0.4mm。

7）适当增加窄面足辊与铸坯的接触程度，防止铸坯鼓肚，但足辊不应调整过硬，否则可能造成拉坯阻力大，侧面铸坯凹陷过大。

8）控制好钢水过热度，确定合适的拉速制度，防止温度过高、拉速过快造成的坯壳过薄。

9）严格水口装配，保证水口对中良好，防止偏流，保证铸坯均匀凝固。

（来源：压力加工）