近日，从宝武环科山西公司传出信息，太钢高炉热态熔渣制棉生产线加速全系产业化推进，目前在高酸度系数岩棉产品试制上取得突破性成果，待对相关设备进行适应性改造和优化后，太钢高炉热态熔渣制棉将成功实现由矿棉到高等级岩棉的的产品升级，不仅提升了热态熔渣制棉工艺技术，扩大了产品种类，丰富和拓展了热熔渣工艺技术，更为重要的是为宝武乃至中国高炉熔渣的显热回收利用高效利用、降低碳排放、实现钢铁伴生物产业经营探索出了一条有效路径。

高炉渣是高炉炼铁产生的副产物，以前世界上对其综合利用的通用做法是经过水淬加工，制成水渣超细粉作为水泥生产原料，但其巨大的显热被白白浪费掉了。随着科技进步和对再生资源综合利用技术的深入研究，一些国外企业开始尝试用高炉热态熔渣结合配方调整直接替代玄武岩生产矿棉，并获得成功。矿棉因具有质轻、耐久、阻燃、不腐等特点，是优良的保温隔热、吸音材料，被广泛用于工业热工、冷藏设备及绿色环保建筑等领域。高炉热熔渣之所以能变身为矿棉，主要是因为高炉热熔渣有与玄武岩其有相近的成分，可作为矿棉生产的原材料。

太钢于2014年9月建成国内首条高炉热态熔渣制棉生产线，经过多年生产已掌握了高炉热态熔渣制矿棉工艺技术。但随着市场对矿棉产品等级要求的不断提升，原有低端化矿棉产品价值越来越低，不仅无利润可言，产品应用范围也逐渐被高等级岩棉产品所取代，原先根据高炉渣最大化利用的低等级矿棉生产技术亟需升级。宝武环科作为集团专业化的资源环境综合利用公司，牵头组织行业专家对太钢矿棉产线进行诊断，客观分析产线优劣势，开展对标交流，先后拜访了多家矿（岩）棉上下游企业。2021年3月，宝武环科由主要领导挂帅，组建项目团队，与国内著名重庆大学、南京玻璃纤维研究设计院进行合作，开展实验室研究，提出以太钢矿棉产线为试验平台，组织工业化试验，实现在热态熔渣占比大于≥50%的条件下，通过调整调质料配比、熔化和出纤温度等措施，制备出1.6-2.0高酸度系数1.6-2.0岩棉产品。

经过工业化试验，项目团队已成功验证了产线各工序的能力和状况，打通了热态熔渣制备高酸度系数产品技术路径，验证了电炉熔化能力可以满足岩棉生产要求，进一步明确了太钢矿棉产线发展的方向：低酸度矿棉产品通过产线优化极致降低生产成本；高酸度岩棉产品具备较大比例热熔渣利用的绿色低碳价值，可作为提升市场竞争力的发展方向。接下来将对电炉炉底炉壁耐材、调质料配方在技术优化和、设备等进行优化和改造改善上，扩大进行产品系列化、规模化扩大试制，对产品经济性进行核算，最终明确产线、产品定位及技术路径，为热态熔渣制矿（岩）棉产业化闯出一条新路。