面对当前市场严峻形势，沙钢永兴特钢公司深入开展降本节支、挖潜增效行动，坚持多措并举，大力开展各类技改项目促降本，坚决打赢这场降本节支挖潜增效攻坚战。

炼铁厂：调节增压风机运行频率技改促降本

根据公司降本增效“抓大不放小、细处入手、全员参与”的指导思想，炼铁厂区域范围内牢固树立“算细账”意识，通过对2#烧结脱硝增压风机运行频率调节，使控制一次电流由调节前的77A，降至调节后的68A，全年可节省电费约94.55万元。

炼铁厂电器条线负责人王文魁在日常检查时观察发现，2#烧结脱硝在日常的生产运行过程中，主抽出口、脱硫入口、脱硝热风炉膛的负压数值都比较高，但是主抽出口、脱硫入口的负压数值并不需要太大，如果选择降低脱硝增压风机频率，可降低其负压数值达到降低电耗的效果。在第一时间向该厂一把手汇报后，联合生产、技术、设备等条线共同研究可行性方案，经过各方紧密配合，在满足工艺要求、生产各项指标正常、保证环保低碳排放的条件下，对各出入口实施有效调整。通过调整2#烧结脱硝增压风机频率由原来46.5HZ，一次电流为77A，降低到调节后频率为44.5HZ，一次电流为68A，频率降低2HZ，一次电流降低9A，在正常生产条件下预计全年可节约电费94.55万元。

炼钢厂：增加液压缸底座技改促降本

8月上旬，炼钢厂设备条线针对精炼炉A相电极无法正常下滑锁紧的异常情况，开动脑筋想办法，通过增加液压缸底座的项目技改彻底解决了该问题
    

6月份，炼钢厂设备条线接到精炼炉操作工异常反馈，电极不能正常下滑，影响生产。经确认是电极横臂上的液压缸故障，另外固定液压缸的螺栓又过电粘连，导致无法下线维修，影响到电极锁紧功能。按照常规的处理方式，需对电极横臂进行整体更换，备件费用约20余万元，且采购周期较长。维修班长赵同庆及时召集技术人员召开会议，经过商讨认为可通过增加液压缸底座来解决，在在多次比对、论证后，于6月份下旬开始实施该项目的技改。为能一次性彻底解决该问题，该技改项目团队对自行绘制的图纸进行3次修改，进一步保证了增加液压缸底座后，设备功能完全符合原设计效果。

技改项目完成后，设备条线进行了现场跟踪，电极控制完全正常，达到预期效果。本次技改仅用300余元，节约了备件费用20余万，真正做到了花小钱，办大事。

轧钢厂：实行轧辊共用技改降本

为更好的节省轧辊消耗，轧钢一直在不断创新、开发潜力，通过孔型优化，轧辊配置，轧件尺寸微调整，实行轧辊共用，促进降本。

∮18、∮20两切分原来是一道预切分，∮22是两道预切分，备辊数量多，每更换一个规格需要更换大量轧辊，无形造成轧辊辊耗增加。为减少轧辊消耗，轧钢厂成立降低轧辊消耗攻关小组，生产条线和工艺条线密切配合，通过对三个规格现场跟踪测量，对关键的8#、11#-14#条形进行测量，与孔型比对以及成品尺寸的跟踪，确定∮18、∮20、∮2211#-14#轧辊可以共用。通过现场轧件条形尺寸微调整，11#-14#轧辊共用，∮18、∮20、∮22轧制过程中轧件稳定，成品尺寸稳定，有效地减少了备辊数量，降低轧辊消耗10对，减少轧辊费用17.2万元。