8月10日，中国石化宣布在油气勘探开发领域实施的“深地工程”获得重大突破，“深地一号”顺北油气田重点井——顺北803X井测试获高产工业油气流，成为该油气田超深层第15口“千吨井”。“深地一号”顺北油气田已完钻井中深度超过8000米的达到41口，最高完井深度达9300米，宝钢抗硫、高强高韧套管及抗硫油管成功下入井深最深达9300米的“地下珠峰”，以硬核实力为国家油气田勘探开发保驾护航。

中石化“深地一号”顺北油气田，位于塔里木盆地中西部，油藏具有超深、高温、高压、高含硫等特点，储层平均埋藏深度超过7300米，是世界陆上最深的商业开发油气田之一。由于“深地一号”钻探垂直深度超过8000米，勘探开发难度大，使用常规井身结构和管柱结构无法满足钻井施工和井下工况要求，且对套管的韧性、耐磨性、抗挤毁性能，以及气密性、抗硫化氢腐蚀性、连接强度等要求都非常高。为此，宝钢股份钢管条钢事业部EVI团队先期介入，协助油田量身定制了专用井身和管柱结构，并专门设计开发了适用于深部高压地层的高抗挤毁非标高强高韧系列套管，以及适用于井口段的目前国内最高钢级抗硫套管等。这些特殊套管的设计开发和应用，有效解决了顺北油气田勘探开发的用管难题，为顺北油气田的勘探开发取得突破做出了宝钢的贡献。

事业部对“深地一号”顺北油气田的勘探开发高度重视，获得订单后，事业部制造系统精准全面把握技术需求，提前策划一系列质量管控方案，针对各工序管控要点，从原材料、轧制、热处理、加工、包装等全流程的各个关键环节制定相应方案，明确各工序挑战目标要求，明确责任人和工作节点，并按照火车时刻表加紧生产，及时协调解决合同交付过程中出现的各类问题。通过团队努力，产品按时运抵油田，且顺利通过严苛工况的考验，成功下井。

与此同时，事业部销售部（商贸公司）以用户为中心，调派西北油田服务处技术服务人员提前抵达井场，跟井服务。技术人员逐支检查确认油套管扣清洗情况，并24小时不间断地指导和支撑井队按照宝钢油套管操作规程进行作业，保证油套管顺利入井，确保这一全球埋藏最深的油气田勘探开发取得成功。

近年来，从超深复杂井到超深层井，宝钢油套管以强大的开发和生产实力，以及为用户着想的贴身服务，“驰骋”国家重大油气田勘探开发，成为中国深地油气田勘探开发领域的主要用管。此次宝钢油套管成功应用于“深地一号”顺北油气田，凸显宝钢股份以国之重器助力中国油气钻采事业高质量发展的责任与担当。