方大萍安钢安源轧钢厂稀油消耗显著下降
方大萍安钢安源轧钢厂大力推进降低油品消耗攻关，实现油品消耗大幅下降。
一是油品消耗攻关小组，组织对全线设备进行检查，迅速找到了减速机漏油、油管腐蚀等问题点。发动各班组利用生产间隙对“跑、冒、滴、漏”进行治理，更换大量油管，凡是能第一时间处理的必须第一时间处理，不能处理的建立台账，利用检修时间处理，对于责任心导致的油品泄漏，严肃考核。
二是提高液压站润滑站标准化建设。对液压站、润滑站内地面、管路、油箱、电机、电缆桥架用不同的油漆进行着色。进油管和回油管、阀门的开关、设备是否工作等悬挂标识牌，加强了设备功能的辨识度，有利于员工点巡检和查找漏点、隐患一目了然，建立“跑冒滴漏”跟踪治理台账，在此基础上，加强液压站、润滑站和在线设备“跑冒滴漏”查处和治理力度，责任落实到人。
三是加强废油回收利用。对维修班组制定废油回收指标，量化废油过滤标准，每月至少26桶，有效控制了油气稀油的消耗。
数据显示，2017年稀油油耗金额325.97万元，根据产量计算，吨材稀油消耗费用为0.921元/吨；2018年稀油油耗308.19万元，吨材稀油消耗费用为0.907元/吨；2019年1-8月，稀油油耗累计169.33万元，吨材稀油消耗费用下降至0.688元/吨，同比2018年降幅达到24.15%，据此测算，全年可节约油品消耗费用56万元。
一是油品消耗攻关小组，组织对全线设备进行检查，迅速找到了减速机漏油、油管腐蚀等问题点。发动各班组利用生产间隙对“跑、冒、滴、漏”进行治理，更换大量油管，凡是能第一时间处理的必须第一时间处理，不能处理的建立台账，利用检修时间处理，对于责任心导致的油品泄漏，严肃考核。
二是提高液压站润滑站标准化建设。对液压站、润滑站内地面、管路、油箱、电机、电缆桥架用不同的油漆进行着色。进油管和回油管、阀门的开关、设备是否工作等悬挂标识牌，加强了设备功能的辨识度，有利于员工点巡检和查找漏点、隐患一目了然，建立“跑冒滴漏”跟踪治理台账，在此基础上，加强液压站、润滑站和在线设备“跑冒滴漏”查处和治理力度，责任落实到人。
三是加强废油回收利用。对维修班组制定废油回收指标，量化废油过滤标准，每月至少26桶，有效控制了油气稀油的消耗。
数据显示，2017年稀油油耗金额325.97万元，根据产量计算，吨材稀油消耗费用为0.921元/吨；2018年稀油油耗308.19万元，吨材稀油消耗费用为0.907元/吨；2019年1-8月，稀油油耗累计169.33万元，吨材稀油消耗费用下降至0.688元/吨，同比2018年降幅达到24.15%，据此测算，全年可节约油品消耗费用56万元。
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