近日，河南安阳市合力高速冷轧有限公司研发出一套可自动化、高速化、连续化作业的冷轧带肋钢筋生产线。用该生产线生产出的产品一冷轧四纵筋带肋钢筋的强度达到了500MPa，其生产效率比同类设备提高了5倍。目前，该企业已被列为冷轧带肋钢筋国家标准的起草单位，参与了GB13788－2008国家标准制修订工作。一期工程已投产9条生产线，达到日产800吨的生产能力。明年二期工程将再安装15条生产线，共24条。全部达产后，该公司将形成年产60万吨的生产规模。

      冷轧带肋钢筋是20世纪90年代国内外发展迅速的新型建筑钢材品种，曾受到国家有关部门的大力推广。由于该品种钢材的生产工艺几十年没有变化，产品韧塑性偏低，加之假冒伪劣产品充斥市场，使其面临着需要优化工艺或是被淘汰出局的抉择局面。

      河南安阳合力冷轧公司瞄准我国推广应用400MPa、500MPa高强度钢筋的发展趋势，坚持走优化工艺、淘汰落后的发展道路，集研发、制造、生产于一体，自主创新一套全新的冷轧工艺装备，使其工艺技术、产品质量、产业规模取得突破性进展。在工艺上，该公司改变过去采用被动辊或主动辊轧制的传统做法，通过自主研发的控制轧制技术和热处理控温技术，以及和数控飞剪、自动收料技术的紧密配合，形成了一套新的冷轧钢筋生产工艺装置，大幅度提高了钢材强度、韧性和塑性，从而发展成为一项科学的冷轧形变热处理技术，优化了冷轧带肋钢筋的工艺技术和产品质量。产品经国家建筑钢材质量监督检测中心检测，屈服强度达到545MPa～565MPa，抗拉强度达到600MPa～625MPa，伸长率A5达到18.5％～22.0％，强度高，延性好，完全达到500MPa钢筋的力学性能指标。

　　据业内专家介绍，钢材的强度级别每提高100MPa，可节约钢材10％～20％。用这种生产装置生产500MPa级钢筋具有以下特点：一是以普通碳素钢为原料，采用冷轧和热处理工艺，生产高效节约型建筑用钢。二是通过优化冷轧工艺，利用控轧新技术，细化晶粒，改善内部组织，提高了钢材强度，并保证了外形尺寸精度。三是通过热处理控温技术，利用高温短时间在线快速加热法，进行稳定化调质，获得良好的力学性能。与采用微合金化技术生产高强度钢筋相比较，这不仅降低了生产成本，还有效地节约了能源和资源。