低碳战略对于宝钢这样的能耗大户，是必须死扛的任务。“十一五”期间，其万元产值能耗必须下降40％，今年6月又成为首批被国家审计署能源审计的典型。因此，宝钢必须建立一整套科学的能源管理体系。

　　宝钢是我国央企的典型，代表了中国钢铁行业的最高水平，但它同时也是能源消耗的大户。

　　按照国家的“十一五”规划，到2010年末，我国万元GDP产值综合能耗必须比2005年降低20％，然而上海市对宝钢的要求更高，万元产值能耗必须下降40％。这意味着，宝钢的万元产值能耗，必须从2005年的1.176吨标准煤/万元降低到2010年的0.7056吨标准煤/万元。

　　今年6月，国家审计署特派了能源审计小组进驻宝钢，对其2007～2009年的能源使用情况进行审计，希望借此为国内的央企树立一个能源审计的模板。

　　节能减排三部曲

　　与国际大钢厂相比，宝钢与它们并不在一个起跑线上，要实现大幅度的减排，着实是个艰难的任务。

　　欧洲钢厂控制碳排放的最高水平是吨钢0.6吨二氧化碳当量的排放，而我国的平均水平为吨钢排放2吨二氧化碳，宝钢的生产工艺代表着国内炼钢长流程的最高水平，也不过达到吨钢排放1.9吨二氧化碳。

　　这背后的原因，是中国等发展中国家的钢铁工艺与欧美等发达国家有着本质区别。发达国家经过200多年的工业化发展，国内蓄积的废钢已经足够循环利用了，这样一来，炼钢省却了将铁矿石变成粗钢这一系列流程，只需将废钢回收，投入电炉重新冶炼便可。而电炉使用的电力可以是水电、核电、风电，由此使得这些国家的炼钢过程中碳排放量较少。

　　中国目前还处于钢材蓄积阶段，每年回收的废钢只能供应国内粗钢需要量的33％。因此中国钢铁厂目前进行的基本上都是包括烧结、焦炉、高炉、炼钢、轧钢等工艺在内的长流程，大量用煤势必导致大量的碳排放。

　　在这样的基础上，中国的钢铁企业要实现显著的碳减排并不现实，但也并不意味着没有缩减余地。宝钢为此制定了详细而系统的低碳战略。

　　宝山钢铁股份有限公司总经理助理、资源利用部部长邹宽告诉本刊，从2007年开始，宝钢开始着手编制2007～2012年循环经济规划(见上页表1)，此后每年再滚动编制一个最近三年的循环经济规划；为了让规划落地，宝钢每年拨款10亿元，从源头、生产过程和末端治理等环节减少碳排放。

　　大规模淘汰落后产能 这一行动始于2000年，首先从收购过来的上钢、梅钢开始，两家钢厂共淘汰落后炼铁能力500万吨、炼钢能力500万吨和轧钢能力500万吨。将平炉、化铁炼钢、小转炉等陈旧设备淘汰，代之以全新流程的炼钢工艺。

　　这一趋势还将加速上演，原因是国内钢铁业的大规模整合正在展开。包括今年6月宝钢收购的广州钢铁在内，更多的钢铁厂将归入宝钢麾下，大规模的淘汰落后产能也将由此被大范围推行。宝钢董事长徐乐江就明确将“兼并重组”定义为创建绿色钢铁的题中之义。

　　大量应用节能技术 宝钢将大量的节能减排措施和最新的节能减排技术覆盖到了生产流程的整个链条。在生产源头上，宝钢从2007年开始在废钢供应方面引入长期采购协议，这意味着可以锁定优质废钢资源，以保废钢的稳定供应。去年开始建设的专供宝钢用天然气管道，亦可保障能源的长期稳定供应。

　　在生产过程中，宝钢名声在外的是能源中心技术。主要是指在每个钢铁分公司设立一个能源中心，统一管理、监控用能，降低能源的发散和损失。宝钢目前已经有十几个这样的能源中心。

　　在生产末端，宝钢主要利用余能余热回收利用技术、固体废弃物资源化利用技术和烟气脱硫、烟粉尘治理、污水减排技术来减少排放。在固体废弃物利用方面，宝钢各个分公司的固体废物回收利用率都在98％以上。作为末端治理的重点，在控制大气污染方面，宝钢股份所有烧结单元到2010年将全部实现烟气脱硫。

　　增加高附加值产品 万元GDP能耗是一个分数值，要降低这个数值，可以减小分子，亦可增大分母。通过售出更多高附加值产品，单位GDP的能耗必然下降。“神五”、“神六”宇宙飞船的钢板、铸造硬币用钢、正在研制的大飞机用钢，都是宝钢生产的。

　　建立能源管理体系

　　从2006年开始，“能源审计”这个名词频频见诸国内媒体，成为企业开展低碳战略的明确信号。实施能源审计，意味着与国际标准的接轨，这次，宝钢又站在了风口浪尖。

　　在国家审计署进驻宝钢之前，宝钢已经在内部进行了能源审计的试点，挪威船级社(DNV)为宝钢的特钢分公司引入了能源会计和能源审计的规范方法。项目从2007年3月开始，12月结束。该项目的最大意义，是给宝钢建立了一个具有成长和推广意义的能源会计与能源审计的系统方法。

　　企业的能源管理是一个战略框架，能源审计是包含其中的一部分内容。整个能源管理体系内各种相关工具的关系如图1所示。

　　企业的能源测量、能源会计、能源审计、标杆对比是等级依次提高的能源管理环节，最终统一到“能源管理体系”中去，此时能源管理已经上升为企业的核心战略。

　　能源计量是最基本的第一步，但却是最为关键和困难的一步，没有精确的基础数据，后续的步骤都无从谈起。我国很多企业对自己的能源使用也大都有一本账，但一般都是“大进大出”，对每个车间乃至每条生产线的能源使用情况如何，很多并不清楚。

　　获得较为可靠的计量数据后，第二阶段是定期识别、记录、分析和报告企业的能源消耗与成本。能源会计是管理和策划企业能源管理的基本工具，必须依照会计原则开展工作才能增强对决策支持的可信度和有效性，涉及的五条原则是：相关性、完整性、一致性、精确性和透明性。

　　在能源审计的过程中，边界的确定非常重要，能源有三个范畴：一次能源(如煤、石油)、中间能源(电力、蒸汽、焦炭等)、其他能源(包括外包加工环节用能、使用及废弃过程中的能源消耗、物流运输过程中的用能等)。企业应该在能源审计之初就划定明确的边界，能源审计范畴包括全资公司、控股公司、参股公司、生产外包企业等。

　　作为一次全新尝试，DNV与宝钢的此次合作仅做到图1所示的能源审计阶段，在这个过程中，DNV对宝钢特钢公司能源使用的物理过程和财务过程进行了检查和分析评价，查找了节能潜力并提出整改措施和建议，特别是在搭建有效的能源管理体系方面。

　　“标杆管理，是不断寻找和研究同行一流公司的最佳实践，以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，从而使自己企业得到不断改进，进入赶超一流公司创造优秀业绩的良性循环过程，其核心是向业内或业外的最优企业学习。双方的合作也在感兴趣的领域探讨了引入适当标杆数据的可行性。”全程参与该项目的DNV大中国地区能效产品开发与营运经理周璐如是介绍。

　　除了宝钢，五粮液集团也进行了同类能源审计。2007年10～12月，DNV作为技术支持单位成功完成了四川省经委圈定的审计对象：五粮液集团的能源审计，对其能源管理实践进行了评估，确定了能源效率指标标杆，同时还在该集团运营层面，辨识了可以改进能源效率的方面并提出了改进方法。根据DNV的建议，五粮液集团已经开始着手改进锅炉和变压器设备，在这些项目完成以后，其能源效率将可提高5％～7％。