技术节能应该是钢铁行业深化节能减排的第一选择，这是7月31日~8月1日在张家港江苏永钢集团召开的钢铁行业节能技术应用及能量系统优化国际研讨会上，与会代表们达成的共识。

　　国内有关钢铁企业、科研院所、技术装备公司的专家作了交流报告，同时会议还特邀国际钢协、澳大利亚资源能源和旅游部、瑞典环境研究院等机构的国际知名专家就能量系统优化课题发表了研究报告。会议就铁前节能技术、铁后节能技术、能量系统优化等专题进行了交流探讨，共同分享宝钢、首钢、山东钢铁、沙钢、永钢等钢铁企业相关节能技术的应用经验。

　　会议分析，“十一五”以来，我国钢铁行业积极贯彻国家钢铁产业政策，节能取得了可喜进步，主要表现在以大型化、现代化和采用先进节能技术，使各主体设施的工序能耗、吨钢综合能耗、单位产品能耗大幅度下降;宝钢等先进钢铁企业能耗指标已达到世界先进水平;钢铁行业二次能源回收及利用效率不断提高。节能技术进步和创新对钢铁工业节能减排贡献巨大，特别是“十一五”期间，钢铁行业已经实现11.35%的节能率，约合4500万吨标准煤，技术节能的贡献率达到70%。

　　会议认为，尽管我国钢铁行业节能减排技术应用和成效取得新的进步，但与国外同行相比还存在一定差距，而且我国面临不同地区和企业节能减排指标水平以及同一节能技术推广应用效果差距较大等问题。根据国务院发布的《能源发展“十二五”规划》中提出的到2015年能源消费总量控制在40亿吨标准煤的目标，对照“十二五”节能专项规划要求，我国钢铁行业吨钢综合能耗将从2010年的605千克下降到580千克，钢铁行业节能工作任重道远，面临新的挑战。

　　与会专家和代表一致表示，技术节能始终是国家推动钢铁行业节能减排的动力，也是钢铁行业转变发展方式的重要手段，对于推动钢铁企业实现结构调整、深化技术进步、加强节能环保等方面的工作将产生重要作用。要完成“十二五”钢铁行业节能减排目标，技术节能是钢铁行业节能工作之首选。技术节能要紧紧围绕铁前节能技术、铁后节能技术、能量系统优化等工艺技术关键环节来实施。

　　会议提出，钢铁行业节能技术应用及能量系统优化是一项系统工程，必须全行业共同努力并要落实好以下措施：一是加强以企业为主体、市场为导向、产学研结合的节能减排技术推广服务体系建设;二是加强节能减排先进适用技术推广应用的激励和评估机制;三是进一步加强节能减排先进技术标准或规范的制定和完善工作;四是国家要进一步出台并落实相关配套政策，各级财政加大对节能减排技术创新和推广资金支持力度;五是加强技术推广示范，选择关键领域和重点技术，开展节能减排先进适用技术的推广，形成一批由科技成果到产业化、由试点到示范的重大工程项目，形成一批节能减排技术应用示范的优秀企业，形成具有重大推广价值的节能减排技术推广应用模式，促进全行业实现“十二五”节能任务目标。

　　来自中国钢铁工业协会、国际钢铁协会、国内外钢铁生产企业和科研院所的200多位专家、学者和代表出席会议。