11月16日，采用抚顺石油化工研究院研制开发的甲乙酮成套技术建设的国内生产规模最大的、齐鲁石化齐翔公司2万吨／年甲乙酮装置一次开汽成功，生产出优质的仲丁醇和甲乙酮产品。从此结束了我国大型甲乙酮成套技术长期依赖引进的历史，形成了具有我国自主知识产权的专利技术，也标志着我国甲乙酮成套技术已达到国际先进水平。甲乙酮作为性能优良的有机溶剂和精细化工原料，具有挥发度适中、溶解能力强、黏度低等优点，能够与多数烃类溶剂互溶，广泛用于润滑油脱蜡、涂料、胶粘剂、油墨、磁带、医药及电子元件等领域。20世纪末，世界甲乙酮的年生产能力为100多万吨，去年我国甲乙酮的需求量已达11万吨。目前，两步合成法，即正丁烯水合制仲丁醇、仲丁醇脱氢制甲乙酮工艺已成为国际上甲乙酮生产工艺的主要发展趋势。长期以来，我国甲乙酮生产技术都是从国外引进。为此，从20世纪90年初，抚研院就开始致力研究开发我国甲乙酮成套技术。1991年6月，甲乙酮成套技术列入中国石化“十条龙”攻关项目；1992年3月，正丁烯水合制仲丁醇技术和仲丁醇脱氢制甲乙酮技术通过中国石化技术鉴定；1994年2月，正丁烯水合制仲丁醇多段反应器工艺及催化剂研究通过中国石化技术鉴定。抚研院先后完成了丁烯水合中试放大试验、降低水合反应器床层阻力降试验、耐温树脂催化剂新工艺的研究、研制开发高效脱氢催化剂等，为该技术实现工业化奠定了基础。该院在甲乙酮催化剂研究中坚持技术创新，开发的合成甲乙酮催化剂的强度、活性及选择性均达到国外同类催化剂先进水平，申请并被授权了多项中国专利和外国专利，形成了具有我国自主知识产权的甲乙酮成套技术，使中国石化成为世界上第二家拥有甲乙酮成套技术的专利商。此外，该技术还获得2000年香港国际发明博览会银奖。为了把甲乙酮成套技术尽快转化为现实生产力，抚研院的科技人员几十次深入石化企业介绍推广甲乙酮成套技术。他们用真诚和信誉感动了企业，以技术实力和水平赢得了用户。这次建成的齐鲁石化齐翔公司2万吨／年甲乙酮装置生产出的甲乙酮产品，经辽宁省分析测试研究中心检验，各项指标均符合ASTM标准，可以肯定，我国甲乙酮产品和技术长期依靠进口的被动局面将被扭转。该甲乙酮装置每年可新增产值约2亿元，为企业创造近8000万元的利税。据介绍，抚研院开发的甲乙酮成套技术还将在吉林延边图们江石化公司新建的2万吨／年和茂名石化公司新建的3万吨／年甲乙酮装置上工业应用。业内人士认为，未来我国甲乙酮的需求量将随着涂料、合成革、胶粘剂等行业的发展而逐步增长。预计到2005年我国甲乙酮的需求量将达到15万吨，这将为抚研院开发的甲乙酮成套技术推广带来十分广阔的前景。