据全国乙烯行业统计资料显示，2001年我国共生产乙烯479万吨，与1999年的435万吨、2000年的469万吨相比，继续保持稳步增长势头。2001年乙烯加工收率平均达到31．29％，累计加工石脑油原料982．5万吨，其他生产控制技术指标如装置加工损失率、物耗能耗、产品质量、装置运行平稳率等明显优于往年。这表明我国的乙烯工业在逐步引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，开始强筋壮骨，步入发展快车道。　　从目前来看，我国乙烯工业与国外乙烯相比，差距主要表现在技术装备水平、检维修周期、物耗能耗以及人员配备等几个方面，从而导致了我国乙烯工业现金操作费用高、经济效益低下的局面。为此，我国的乙烯生产企业适应市场需求，从技术创新改造、优化生产管理和企业内部管理几个方面入手，不断增强乙烯工业的国际竞争力。　　我国现有18套乙烯生产装置，燕山、齐鲁、扬子、大庆等几套大型乙烯装置正在走或已经走完扩能改造之路，天津、中原、独山子等几套中型乙烯装置也在实施挖潜技术改造的方案，从而扩大了乙烯生产规模，降低了生产成本。以齐鲁乙烯为例，1987年5月投产的齐鲁30万吨乙烯装置，从一开始的低负荷生产，到1992年实现装置达标，随后几年又逐步高负荷超标生产。1998年，齐鲁乙烯由30万吨生产能力扩能到45万吨，2000年就生产乙烯50万吨，2001年又生产乙烯55．5万吨，冲出了极限目标，在国内同类装置中独树一帜。目前，齐鲁72万吨二期改造可行性方案已经报送国务院，待批复后今年有望启动实施新一轮改造。期间，齐鲁石化公司对乙烯装置进行了一系列技术改造，不断优化生产方案，消除了众多技术瓶颈，乙烯收率、产量、质量、装置运行周期等技术指标连年递增，物耗能耗逐步下降。　　长期以来，石脑油等重质原料在乙烯裂解原料中所占比重较大，这对于提高乙烯收率、延缓裂解炉使用寿命较为不利，从长远和经济效益考虑，乙烯裂解原料还是要不断增加轻质原料的比重为好。近年来，齐鲁乙烯在炼制重质石脑油的同时，逐步增加了轻烃等轻质原料，并不断加强技术创新和技术改造力度，摸索轻质重质原料的混合裂解比例，在裂解深度上下功夫，使乙烯收率、加工损失率等技术指标逐步趋优。　　国有企业人工成本在我国乙烯工业现金操作费用中所占比例较大，这也是我国乙烯工业缺乏竞争力的原因之一。　　入世给我国乙烯工业带来了发展机遇。随着关税的减让、市场准入规则的实施，原油关税将从16元／吨降为零，相应的乙烯工业原料成本也会降低，加上化工产品结构的逐步调整，都会给乙烯工业的发展带来广阔的空间。