科学时报12月16日讯：在国家自然科学基金重点项目的支持下，由大连海事大学白敏冬教授主持的“常温常压无催化剂等离子体合成液体燃料和氨的研究”项目，日前通过辽宁省科技厅主持的科技成果鉴定。与会专家一致认定，该项目的研究成果总体上达到了国际先进水平，并成为国际化学科学前沿的绿色化学、天然气化学一种新方法、新技术、新工艺，具有巨大潜在的经济和社会效益。天然气是石油化学工业宝贵的原料，天然气化工是我国天然气的主要消费领域，在化工原料领域占相当的比重，1998年在天然气消费结构中占43.5%，但目前我国的化工用气与国外相比还存在不小的距离。由于天然气的勘探开发前景看好，加上国内外对环境保护要求的日益严格，开发利用由天然气生产液体燃料及化工原料的新技术新工艺不仅具有非常重要的学术意义和经济意义，而且将在促进社会进步，经济发展和人们生活质量提高方面起到积极的作用。甲烷作为天然气的主要成分，其开发研究已有百年的历史。甲烷的化学转化被誉为面向21世纪的重大研究课题，各国政府相继投入了大量人力、物力从事开发与研究。从20世纪80年代中期以来，甲烷氧化偶联制C2烃的研究和甲烷直接合成化学品所采用新技术、新工艺成为研究的热点。白敏冬教授介绍说，甲烷是合成氨工艺的主要原料。NH3是重要的化工产品，可以制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等氨素肥料。合成氨工业是氮肥工业的基础，对农业生产起着重要作用。目前常规的合成氨技术能量消耗十分巨大，占总成本的70%，加上合成塔的庞大及工艺流程的复杂，使合成氨工业具有投资大、能量消耗巨大、停产维修困难、运行费用高等缺点。因此降低合成氨的能耗，简化工艺过程，成为合成氨的研究方向。“常温常压无催化剂天然气合成液体燃料和氨的研究”是在友好的常温常压和不添加任何催化剂的条件下，采用强电场电离放电的极端物理手段，在等离子体反应腔体内把原料气体电离成具有高活性的粒子，在电场参数控制下，定向合成氨或液体燃料。甲烷转化率达到90%以上，液体燃料收率达到20%以上；单程氨合成浓度达到12500ppm，是国内外首次采用强电场把甲烷和N2电离后一步合成液体燃料和氨，为化学合成提供了一种低能耗的新方法。此法在整个化学反应过程实现了零污染，同时也避免了生产过程中催化剂、溶剂的污染和能耗等问题，其反应过程基本上达到“绿色化学”12条原则的要求。有关专家指出，甲烷化学利用正在向着高效节能、无污染、绿色化学的新领域发展。传统化学合成中，原料的三分之二转化为产品，而三分之一转化为副产品及废物。选用少废、无废工艺和高效设备，采用简单的生产操作和控制，对减少副产品的产生具有重要意义。“常温常压无催化剂天然气合成液体燃料和氨的研究”，作为当前国际化学科学研究的前沿和学术界重要的研究与发展方向，在绿色化学、天然气化工新技术、新工艺上取得了新的突破。