中国石化新闻网讯 一直以来，洛阳石化坚持以开展群众性技术创新活动为抓手，引导广大职工发挥聪明才智，立足岗位，从生产实践中总结经验，形成优秀操作法，推动企业技术进步。前不久，该公司对荣获2018年至2020年度的16项优秀操作法授予金银铜牌，并以主创人姓名挂牌命名，进一步激发了职工们的创新热情。

　　　　快速稳定汽提塔运行

　　“看到其他企业发生重整进料硫、水含量超标导致重整催化剂中毒失活损坏，我很担心。”集团公司催化重整装置操作工技能大师郭建波说，“得提前谋划，提出新的操作法，避免重整装置出现此类生产难题”。

　　1#重整装置预处理单元汽提塔C102是通过汽提脱除加氢处理后石脑油中的硫化氢、水等杂质，以满足重整反应进料的要求。由于汽提塔C102直接为重整反应提供进料，一旦出现操作波动，就会引起重整反应进料中的硫化氢、水等杂质不合格，严重影响重整催化剂的活性，使重整装置发生生产波动，进而影响公司的稳定运行。

　　为了解决这一困扰国内同类单汽提塔操作的难题，郭建波从理论出发，查阅了多篇汽提塔操作方法相关书籍及论文，基于汽提塔操作的基本原理，分析影响全回流汽提塔操作的四个方面，根据汽提塔的物料、传热、气液平衡思路，考虑四个影响因素发生变化时，如何快速响应，达到汽提塔的动态平衡。

　　郭建波及其团队连续数天查看数据趋势，蹲点现场，针对出现的不同问题进行针对性操作调整。通过摸索，提出了快速稳定汽提塔C102进料量、迅速稳定重沸炉H103供热量、及时稳定回流温度、及时稳定汽提塔C102进料组分4条措施，并在实践中进行操作摸索。

　　“好的操作法，在实际应用中一定是行之有效的。”郭建波将操作理念、操作思路、操作方法传授给班组职工。通过学习，汽提塔C102发生波动时，内操一改“头痛医头脚痛医脚”的操作模式，提前研判，外操不用来回奔波现场，内、外操相互配合，使装置快速稳定下来。

　　“快速稳定汽提塔操作操作法”保障了重整反应进料中的硫化氢、水的含量合格，延长了重整催化剂的使用寿命，避免了重整装置生产波动。通过核算，该操作法的应用，合计创效36万元/年，获得优秀操作法金牌。

　　　　冲堵新方法高效节能减少污染

　　“只要大家沉到工作里，不断改进日常重要操作，就能做出成绩。”芳烃部职工雷洛斌、王绪海创作的《母液泵BG703高效冲堵操作法》在此次评选中获得铜牌，看着奖牌，雷洛斌说。

　　在PTA装置精制单元中，一级分离系统压滤BM701将PTA料与母液分离，之后母液被抽到母液罐BD703和母液闪蒸罐BD704系统中进行闪蒸和降温，使溶于母液的部分PT酸析出。由于PT酸的特性，容易在BD704罐壁、出料管线以及母液泵BG703入出口管线内结壁，形成结壁料，造成BG703入口管线管径变小，导致工况差、输送能力下降、BD704液位高。

　　此前，为了消除结壁影响，该部只能根据实际工况频繁处理BG703，不仅增加了职工们的劳动强度，也给现场造成了相应的污染。

　　“有没有什么办法可以轻松高效地消除结壁，保证清理质量的同时减少污染？”PTA区域班长雷洛斌看到这种情况，非常着急。

　　有了想法就要去实现。雷洛斌立即联系主任技师王绪海。他们分析现有操作的优点、缺点，从物料特性、现场流程等方面综合分析，考虑环保与操作的实际需求形成大致方案，在数次冲堵操作中不断改进、细化，最终形成了“母液泵BG703高效冲堵操作法”。

　　根据此前经验，每次冲堵需要碱1吨、PW水2吨左右，一次冲洗费用约为300元。在更换冲堵新方法后，清理效果显著提升，原来的7天一冲堵延长至一月一冲堵，每月减少了三次清洗操作，节约费用约900元，全年可节约10800元。同时，新操作法还降低了职工的劳动强度，减少了污水的排放量。

　　　　调整操作确保平稳供料

　　“以职工的名字命名优秀操作法，助推了大家的创新热情。”前不久，储运部技师崔建军“供2#聚丙烯原料泵运行平稳操作法”获得铜牌，拿着沉甸甸的奖牌，崔建军激动地说。

　　该部罐G1201-1204和G1807-1808负责收储炼油一部气分装置丙烯原料，经过沉降、脱水、分析合格，供2#聚丙烯装置。但是，付装置丙烯原料泵P418A/B运行时间过长，会出现波动。如果供料中断，必须马上注一氧化碳终止反应，严重时会造成聚丙烯装置反应器结块、堵死停工。

　　为解决这个难题，崔建军经过长期仔细观察分析，和协创人员共同调整、优化，总结出“供2#聚丙烯原料泵运行平稳操作法”，包括提前灌泵、减小压差、流程确认等8项日常操作，并列举了10项异常现象和处理措施。

　　该操作法推广后，效果显著。自2019年至今，供2#聚丙烯原料泵运行平稳率为100%，大大减少了聚丙烯装置因发生切断进料、注一氧化碳、系统置换循环等生产波动问题。按照停止进料8小时计算，聚丙烯产品会减产约140吨。该操作法的有效实施，直接减少经济损失约105万元。

　　　　把控风险助力“抗疫”

　　今年，聚合部2#聚丙烯装置生产安全稳定，在创造良好效益的同时，为国家“抗疫”工作作出了突出贡献。其间，该区域推广的钢瓶更换“两线气密 开一看二正反吹扫操作法”为保证装置平稳运行发挥了积极的作用。

　　2#聚丙烯装置钢瓶重1.2吨，每15天更换一次。

　　钢瓶内的三乙基铝(TEAL)属自燃性物质，遇空气则猛烈燃烧，遇水会发生剧烈爆炸，属一级危险品，被用作高效催化剂的助催化剂。高浓度的三乙基铝在惰性气体保护下装在钢瓶内送进装置, 职工需将工艺管线连接到钢瓶上，每次更换钢瓶必须经过氮气吹扫、气密合格方可使用，确保不发生着火、爆炸事故。

　　同类装置在更换钢瓶时，经常出现冒烟现象。2#聚丙烯区域配剂班班长郭新营开动脑筋，经过大胆摸索和科学实践，总结出了钢瓶更换“两线气密 开一看二 正反吹扫操作法”。

　　此操作法把更换钢瓶固定为更换前确认13项内容，加压氮气管线气密5个步骤，TEAL卸料管线气密4个步骤，钢瓶卸料9个步骤。按照此操作法作业，能成功避免各种操作失误。

　　该操作法推广以来，2#聚丙烯区域更换钢瓶工作实现安全、高效，助力装置高负荷平稳运行，也提高了职工的工作效率和质量。

　　（李睿 陈晓飞 孙梦莹 崔旻 郑淼）