中国石化新闻网讯 2020年，面对疫情和经济下行影响，湖北化肥公司以精益管理为抓手，围绕增效创效、生产经营、成本控制三大目标，制定八大类26项措施，推动一切工作向效益聚焦，以超常决心超常力度，日跟踪、周会商、旬通报、月分析，全力以赴攻坚创效，超额完成效益目标，完成率192%。

　　深度优化，打通堵点补上断点。2020年，公司停产乙二醇，转为单产合成氨生产模式。针对系统刚性连接无备用、设备老旧故障多、催化剂老化等不利因素，公司成立攻关团队，紧盯生产重点和薄弱环节，加大关键核心技术突破。他们采取大幅延长反吹气压缩机组运行周期，消除气化炉激冷段环形空间温度异常，调整原料煤混配比例，提高合成塔催化剂床层热点温度5摄氏度等系列措施，深度优化从原料合成气至液氨产出全流程，降低粗合成气中氮气含量，提升有效气负荷，提高液氨产出率。运行42年的老装置开出新水平，液氨日产量连创新高，全年同比增产近四成。

　　他们强化热电、水务、空分等专业管理，对标行业先进，开展小指标班组劳动竞赛、装置节能专项竞赛和泄露隐患排查治理等活动，激励员工“跳起来摘桃子”，以达标创标，促水电汽风氮优化运行，深挖装置潜力。2020年，五个运行部和检维修中心节能创效954万元，装置泄漏率远低于控制指标0.3‰，合成氨耗蒸汽等多项经济指标创历史最好水平，有力推动了生产经营上台阶。

　　紧盯市场，优化营销采购策略。在销售端，由于合成氨运输、运杂费用叠加，公司与化工销售华中分公司沟通，根据合成氨销售的半径和区域特性，以宜昌本地及周边效益最大化区域销售为主，同时拓展西南市场，提高创收创效能力。他们紧盯周边上下游企业生产库存，开展动态效益分析，滚动调整排产计划，及时优化调整销售策略，并积极拓展下游除磷肥、复合肥等农用渠道外，板材、钢铁及医药等其他工业用渠道，加快产品出厂步伐，实现全产全销。

　　在采购端，他们紧盯企业成本大头煤炭价格变化趋势，运用竞争、比价和多元化机制，拓宽供应渠道，并按照运距最短、运费最省原则，采购性价比最优煤种，有效降低采购成本。全年原料煤、燃料煤价格对标中南片区其他企业加权平均价格，分别低30元/吨、33元/吨。

　　降本减费，应收必收颗粒归仓。密切关注财税政策动向，成立专班，主动与政策主管部门沟通对接，落实三项社会保险和税收、用电等减税降费惠企政策，提前谋划“贷改拨”申报、直购电降本、降低变压器容量费和环保税减免等工作，持续跟踪，督导落实，用足用好优惠政策。2020年，公司减税降费3721万元，仅基本电费、备用容量费一项，减少开支1576万元。他们还严控办公费、会议费等12项非生产性支出，通过TR终端性控制，每月跟踪、通报和预警，同时推进降低检验分析费用、关键仪表国产化等工作，全年非生产性费用较预算减少437万元，生产成本不断降低。

　　（张爱红）