中国石化新闻网讯 注汽搬迁现场涉及起重触电、高空作业、高温高压、物体打击等10类危险源。曾经，搬迁伴随的潜在危险源让员工们唯恐避之不及，最近一年，注汽技术服务中心现河项目部副经理陈超发觉，员工对搬迁渐渐习以为常，从容了些许。

　　从谈“搬”色变到闻“迁”不惊，员工们不仅安全感，更有获得感。2020年，注汽技术服务中心创新实施“渐进式提升”工程，将注汽站划分为电力、燃气、给水、注汽、加药、空气6个大系统13个子系统，升级设备设施，重塑工艺流程，提高了注汽本质化安全，降低了员工劳动强度。目前，注汽技术服务中心精简优化地面流程450米，对48项潜在危险源进行了治理提升，注汽站潜在危险源减少83项，风险永久销量减级12.6%，锅炉搬迁时间缩短四五个小时。

　　注汽技术服务中心安全总监赵延茂说，注汽业务具有“高温高压”“易燃易爆”“搬迁频繁”等特点，安全管理涉及方方面面，项点繁多，过去，注汽安全管理秉承的是“向外划圆”的理念，为了防范风险，增加防护措施，增加了防护措施，又会带来新的安全风险，久而久之，防护措施越建越多，管理范围越划越大，安全管理的核心却越来越远。如今，他们摒弃传统治理理念，由“向外划圆”转向“向内划圆”，将管理逐层“外扩”改为逐层“内切”，以“设备设施轻量化减量化、工艺流程简化优化、操作无人化”实施工艺流程再造，实现风险隐患的削量降级。

　　通过注汽操作大数据分析，注汽技术服务中心从生产运行环节到安全管理细节，对400项操作节点逐一梳理，按照轻重缓急，制定了第一批渐进式提升计划——活动注汽站集约型改造。

　　以前，每次搬家，陈超都有一种提心吊胆的感觉。“2+12”是活动注汽站搬家的“标配”，即锅炉和水处理装置2台注汽必备的装备、12台附属设备设施。设备设施多，不仅让员工劳动强度大，而且风险隐患无处不在，稍有不慎，就会引发事故。

　　搬迁一次需要动用两部吊装车，耗时10个小时，各类大大小小的设备设施让陈超有一种拖家带口过日子的感觉。

　　工艺流程再造后，辅助设备设施精简6台，现场设备设施由“2+12”改造成“2+6”，操作流程从96个减少到74个，搬迁时间从十个小时缩短到四五个小时，工作效率显著提升，劳动强度大幅降低。

　　原来，赵延茂在风险管控上找不到着力点，更多的是靠管理上的制度标准规范约束人的行为；如今，通过“渐进式提升”工程，他找到了治理风险隐患的抓手，从技术改造发力解决设备的本质化安全。

　　2021年，赵延茂的目标是注汽施工实现“三不”施工目标，即“不吊装 、不登高、不动火”，让风险在演变成隐患前管控住、隐患在演化成事故前消除掉，不给风险隐患可乘之机。未来，他的极限目标是，注汽搬家设备设施由目前的“2+6”极简到“2+1”，设备集约化、搬迁撬装化、运行自动化，建设一体化车载式的注汽设备设施，降低员工的劳动强度，消除潜在的风险隐患，让员工更有安全感和获得感。（王维东）