2020年以来，广东石油仓储公司深入推进持续攻坚创效活动，树立“降耗即是增效”理念，坚持以“制度+科技”为手段，深化应用自动计量系统，利用大数据分析精准降耗，全力打造管理专业化、运行智能化、计量标准化“三位一体”油库数量监控体系，做到应收尽收，“滴油归仓”。自去年以来，广东石油29座油库进货损耗率0.04%，同比下降了0.007%，同比降低损耗1418吨，实现降本创效约826万元。

　　用好自动计量系统优化操作。去年以来，广东石油完成了29座油库292座油罐自动计量系统的升级改造，按照“成熟一个使用一个”原则，全面推广应用自动计量系统用于日常库存管理和管输、水路、铁路等交接计量，彻底改变了一直以来油罐手工计量交接方式，用自动计量代替了手工计量，计量过程公开、透明，计量数据准确且有效避免了人为干预。承运商纷纷表示：“油罐计量数据一目了然，油罐密度分层可任一点测定，我们完全相信。”

　　用好大数据分析精准降耗。该公司通过对原有业务管理系统、PLC发油系统开发整合，将自动计量系统数据全部集成至业务管理系统，业务管理系统油罐计量数据全部由自动计量系统实时自动采集，且开发了油轮卸收记录、油轮进货损溢表、油品实物库存报表、盘点表、油品三核对表等25项智能报表，自动形成损耗管理所需的报表数据，智能提示油品异常损溢情况，彻底解决人工计量、人工统计、人工报数的问题，确保损耗预警提前发布、超耗查核分析及时、整改措施到位，为有效降低进货损耗提供有力保障。

　　抓关键环节数量监控。该公司抓实水路等关键环节卸油过程监控，紧盯10座水路油库卸油作业全过程监控，通过制定《水路卸油作业指导书》，明确油轮卸油标准流程，对油轮量舱、干舱、查舱、吃水差确认等环节作出详细规定，且要求油库总值班全程参与油轮量舱、干舱、流程变通等关键环节监督确认，督促计量员落实计量操作交叉复核。对装载量2万吨以上油轮每船必查，2020年以来抽查油轮51艘次，确保油轮卸收数量真实、准确；对油品超耗、排名靠后的油库进行蹲点帮扶，针对江门杰洲油库汽油损耗大，公司帮扶小组逐一排查超耗原因，商定解决损耗治理过程中涉及的问题，落实降耗措施，截至2020年底，该库汽油损耗环比下降0.05%，实现了预定的油品降耗目标。（廖光华）