福建联合石化首次产出异丁烷
导读:中国石化新闻网讯 “首次生产的异丁烷样品纯度达95%左右。”福建联合石化炼油一团队生产经理陈展礼激动得说道。
中国石化新闻网讯 “首次生产的异丁烷样品纯度达95%左右。”福建联合石化炼油一团队生产经理陈展礼激动得说道。
2月1日,正丁烷装置生产异丁烷产品已经连续3个样品加样合格,福建联合石化首次成功生产出合格的异丁烷。
为了配合新建30万吨烷基化装置的开工,正丁烷装置需通过现有的工艺流程生产异丁烷560吨左右,作为烷基化装置开工装置垫料。这意味着所有的操作条件都将发生改变,没有任何经验可供参考,必须“摸着石头过河”。
面对挑战,福建联合石化炼油一团队早筹划、早准备,发挥团队合力,充分利用工程师专业优势,制定了周密细致的方案,改造增加两条跨线,满足生产需要的同时,尽可能降低成本。组织人员进行培训演练,提高开工的操作能力与应急处置能力,确保生产安全环保零风险。
随着前期管线改造、装置吹扫工作的结束,正丁烷装置全面进入开工状态。操作参数的“大换血”带来了一个又一个新的难题,其中最具挑战的是两塔的压力持续高与不稳定,这不仅导致装置长期处于波动的状态,而且存在极高风险。
是什么原因导致的?又该怎么调节?生产经理、技术工程师与岗位人员不断查看、观察操作条件,对原料、产品的组成仔细研究,核算热量平衡与物料平衡,分析着每一个可能的原因。最终找到了症结所在,原来是由于C2不凝气的存在,热旁路处于自动状态下,反而会引起塔压的频繁波动。岗位人员当机立断停用热旁路,优先使用调整循环水开度与回流调整塔压,定时排放不凝气,同时调节液化气原料质量,尽量减少C2组分,塔压问题成功被攻克。
接下来的工作重点是寻找最优的操作条件,提高异丁烷的浓度。在探索操作条件时,很多工作存在反复、繁琐,岗位人员精心操作,平衡工艺指标,不断地调整、加样、及时跟踪,32.34%,64.95%,70.08%……不断攀升的异丁烷纯度,对岗位人员信心大增。为了保证纯度的稳步增长,岗位人员一丝一扣地调节循环水阀门、一点一滴地明确工艺参数,在探索中逐步达到最优的条件。终于,福建联合石化首次产出95%纯度的异丁烷,为新建30万吨烷基化装置开工“备好料”。(李懿范 肖万元)
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