采用冷轧酸洗—轧机联合机组，将酸洗冷轧集中在一条作业线上进行连续处理，可以有效提高冷轧生产能力、提高产品合格率、降低能耗、诚少设资和生产成本，因而巳成为我国新建钢冷轧生产线的首选的生产机组。国内已建成的联合机组有3套，由酸洗机组十连轧机组改造为酸洗—轧机联合机组的有3套，正在建设和拟建的有6套。

攀钢已建成的生产线采用3机架6辊酸洗—冷轧联合机组，最大宽度达1150毫米，入口厚度为2到5毫米，出口厚度为0.25到2.5毫米，酸洗线工艺速度为每分钟200米，串列轧机出口速度为每分钟1200米。采用新生产线后，生产能力提高66％，达到每年120万吨。其成功联机的关键设备之一是焊机，选择闪光对焊机保证高质量的焊缝和较短的焊接周期，实现了整个生产范围内的断焊率低于0.5％。此外，还采用带有自锁定单凸轮系统的6层活套，保证了串列式轧机和酸洗线之间的衔接。

武钢已改造成功的生产线采用5机架4-H辊酸洗-冷轧联合机组，最大宽度达1600毫米，入口厚度为1.5到6毫米，出口厚度为0.25到3毫米，酸洗线工艺速度为每分钟240米，串列轧机出口速度为每分钟1700米。采用新生产线后，生产能力可达到每年170万吨。该机组采用了新型紊流侧喷嘴酸洗槽，使带钢可以全速进行处理。武钢通过这一重大技术改造，适应了扩大生产汽车钢板的需要，同时还生产25万吨硅钢。

唐钢也进行了将酸洗线与冷轧机连接的技术改造，采用5机架串列式轧机，其中前4个机架为4辊设计，最后一个机架为6辊设计。

在目前国内冷轧厂普遍重视采用酸洗—轧机联合机组以提高生产率的情况下，应该注意，为了要充分发挥这种联合机组的功效，必须在实施时根据实际条件，认真研究和选择适当的工艺技术。特别应注意以下几个方面：:

1．尽量采用大的原料钢卷单位卷重，合理配置入口段设备和确定入口段的工艺参数；

2．采用合理的酸洗技术，降低酸洗时间；

3．根据产品要求选择全自动闪光焊机或激光焊机；

4．如有可能，尽量选择双卷筒卷取机;

5．采用先进的酸洗出口切边剪和碎边剪的配置和控制技术；

6．在酸洗与轧机之间设置中间活套；

7.采用动态变规袼技术；

8.采用先进的控制系统。