转炉半钢冶炼工艺在我国攀钢、承钢等钢厂采用。下文简单介绍下半钢冶炼工艺的特点。

(1)半钢冶炼的特点

经提钒后的铁水(半钢)具有以下特点：

-铁水含碳低，一般小于3．5％，造成炼钢热量不足；

-铁水Si很低，炼钢化渣困难；

-上述原因造成半钢冶炼炉渣碱度高，为了将降低炉渣的粘度和熔点，采用高FeO化渣工艺，加剧对炉衬侵蚀。

(2)半钢冶炼溅渣技术措施针对半钢冶炼的炉渣特点，开发如下溅渣工艺：

-选用合适的调渣剂，合理控制炉渣成分半钢冶炼碱度高达5-7，造渣时加入一定量的Si02，以控制过程渣碱度。攀钢半钢炼钢在吹炼前期分别加入MgO及CaO，使MgO含量达到饱和，又加速化渣。选用轻烧白云石做为调渣剂，在提高渣中CaO的同时，提高渣中MgO。同时选用富锰矿作为化渣剂，降低渣中TFe。

(-根据渣的TFe含量，合理控制终渣MgO对于高中碳钢终点C较高，TFe较低(8-14％)出钢温度仅为1610-1640’C，终渣MgO含量控制在7-9％，就能达到终渣调质的目的。对于低碳钢，渣中TFe含量为15-23％。出钢温度高达1640-1710’C，需将MgO含量控制在9-12％，才能将渣做粘。

-优化冶炼工艺，降低钢中TFe半钢炼钢由于缺少热量，经常采用后吹来提高钢水温度，终点渣过氧化现象十分严重，TFe高达25-30％。采取如下措施降低终渣TFe：

①减少倒炉次数，减少倒炉的热损失。将传统的“高拉补吹”工艺改为力争“一次拉碳”成功。相同终点[C]含量，渣中的TFe降低2-3％。

②控制过程的炉渣碱度，避免长时间高枪位，渣中的TFe可在上述的基础上再降低2-3％。

(3)半钢冶炼溅渣效果

通过工艺优化，攀钢半钢冶炼的炉龄迅速由溅渣前的2000炉提高到7000炉。采用激光测厚仪测量的结果表明，炉衬可在相当于长的一段时间内，保持了“零”侵蚀。在相同半钢冶炼工艺条件下的承德炼钢厂采用提钒的半钢炼钢，炉龄也龄迅速由溅渣前的1000炉提高到6000炉。

(来源：制钢参考网)