里瓦集团属下ILVA塔兰托工厂向达涅利Centro Combustion公司签订了购买一座350t/h步进式加热炉的工程总承包合同，新购置的加热炉计划安装在热轧板带二厂，该厂目前已有四座板坯加热炉。

　　为了符合钢铁工业提出的降低燃料单位消耗值和NOx排放的趋势，加热炉必须要满足极其严格的要求。辐射式炉顶能带来优异的炉膛燃烧均匀性，但不被看作是获得超低燃烧排放的最新解决方案。此外，ILVA要求新的加热炉既可使用天然气也可使用焦炉煤气，这带来额外的挑战。为此，这座加热炉采用多通道空气燃气器(MAB)技术，可以满足ILVA提出的降低燃料单位消耗值和排放物的严格要求。

　　MAB无焰燃烧技术：

　　NOx的形成是火焰温度与燃烧产物在火焰区停留时间共同产生的现象。成熟的分级燃烧按如下原理进行：在炉膛的不同区域喷射助燃空气，造成燃料空气比系数的差异，保证主燃区富燃料(还原区)，再燃区富空气(氧化区)。它与再循环烟气混合，允许燃烧逐级、完全燃烧，从而显著降低NOx生成。达涅利Centro Combustion公司的MAB燃烧器就是根据该原理设计。

　　一旦加热炉内温度超过燃烧自燃温度，燃烧模式就转换成无焰燃烧模式。根据前述的特定流体动力学，燃烧区发生变化，反应过程被延长(反应气体量增大)。反应中氧气含量低，造成极稀释燃烧，使得火焰不可见。因此，在实现降低NOx生成的同时，在整个燃烧区的火焰温度更加均匀。

　　采用两燃烧器布置，利用PLC控制每一燃烧器的开/关，燃烧区内的燃烧器循环点火，这带来加热炉炉膛温度均匀性的大幅改善。

　　技术方案：

　　在达涅利Centro Combustion公司的实验炉内进行试验，模拟车间使用的天然气/焦炉煤气成分。采用实际生产中可能出现的所有气体成分，在物理上再现有焰燃烧与无焰燃烧MAB条件。在前面提到的反应原理下，实现了非常高的加热效率及优化加热质量，NOx排放量极低。

　　ILVA公司5号加热炉是顶底点火燃烧步进式加热炉，加热板坯最大长度12.6m、160mm～270mm厚度。燃烧过程通过两个引风机进行，一个热交换机利用废气热循环将助燃空气预热到550℃，热量经过10个控制段进行分配。在专门的PLC上运行的监测软件控制燃烧过程，并以人机界面供主控制室操作员操作。

　　侧烧嘴(MAB型)的布置形式可使操作员人工选择每一燃烧段的燃烧模式：

　　.调制模式；

　　.PHL模式(循环开关模式)；

　　.无焰模式；

　　.PHL无焰模式(循环开关模式)。

　　在试验过程中，超过29t中低碳钢板坯在室温下装到天然气加热炉中。现场获取的初步反馈结果显示最大产量下单耗值为270kcal/kg，这在同类加热炉中最低。此外，在3%O2废气中NOx仅为65mg/m3。