在冶金备件中弧形连铸机完成了单体试运转,液压、气动、润滑系统运转,各工作功能试验，电气控制系统调整,模拟试验以后，按照编制的冷态联动试运转方案，严密组织连铸机的冷态联动试运转。

　　1.冶金备件连铸机冷态联动试运转连铸机冷态联动试运转要达到以下目的：

　　(1)在“送引锭”及“浇铸”过程中，检验全套动作是否配合、协调，液压、气动设备动作是否可靠，引锭杆运行过程中是否“跑偏”或“擦边”。

　　(2)电气控制程序是否按照设计所规定的时间完成各个程序的动作。

　　(3)进一步检测机械、电气、仪表、液压、气动系统的设备和元件,工作是否可靠。

　　2.冶金备件连铸机冷态联动试运行程序

　　冶金备件连铸机冷态联动试运转就是模拟的浇铸程序试运转。试运转时,除浇铸平台上的设备如钢包冋转台、钢水包、中间包及其运载小车、结晶器等要进行单独操作外,在送引锭、浇铸和尾坯运出过程中,都是引锭杆跟踪系统自动跟踪控制的。通过数字控制系统发出与行程有关的指令,控制液压系统,并按程序给液压缸以“接通”、“压紧”、“打开”的相应指令。

　　冷态联动试运转的程序逻辑如下：

　　送引锭准备程序,送引锭程序，浇铸准备程序，浇铸、出坯、定尺切割程序，尾坯运出程序。为适应下部炉体的就位安装高度，在开始安装之前,应将装炉车的上段拆除。将千斤顶放到安装下部炉体的位置上。然后用440t吊车将炉底部分装上装炉台车上,炉底部上也应作上中心线标记。由卷扬机将台车牵引至安装位置。下部炉体的上顶面标高应低于设计安装标高200mm。待到达安装地点时,用千斤顶向上抬起,逐渐与炉体上部分接合,完成炉体一体化。

　　上述各程序如果准确无误地完成,经过连续三次,没有出现任何差错和故障，冷态联动试运转即认为结束。

　　(来源：钢铁产业)