在冷拔钢管生产中，磷化槽有时会发生磷化沉渣现象。具体的原因与解决措施是：

　　1、磷化母液配比不科学

　　磷化母液中有3种基本粒子：Zn2+、PO43-、NO3-。NO3-浓度过高，会使Fe2+氧化成Fe3+而形成大量沉渣。

　　生产中应确保三种离子的合理匹配。

　　2、酸洗后水洗不彻底

　　钢管酸洗后水洗不干净，导致钢管表面残留大量的Fe2+和酸根离子(SO42-或Cl-)带入磷化槽液内。Fe2+的增加将使磷化沉渣增多。

　　措施：一是酸洗后的水洗应为溢流水，总酸度不大于0.5Pt，PH值维持在7.0左右;二是要增加水洗为2道次，或者1次中和1次水洗。这样减少酸洗后各种有害离子和杂质带入磷化槽液内，减少沉渣生成。

　　3、磷化槽液浓度高

　　1)总酸度高

　　总酸度高，磷化反应激烈，产生沉渣多。

　　措施：一是补加磷化母液时要少加勤加;二是控制总酸度在25-35Pt之间。

　　2)游离酸度高

　　游离酸度过高，对钢管基体腐蚀加剧，沉渣会增多。

　　措施：一是补加磷化母液时要少加勤加;二是控制游离酸度在1.5-4.5Pt之间。

　　4、磷化槽液温度高

　　磷化温度过高，反应速度加快，会产生大量沉渣。

　　措施：磷化液的温度应控制在60-70℃，冬季去上限，这样既能保证磷化膜厚度，又能减少磷化沉渣。

　　5、加热方式不合理

　　生产中，为了提高磷化槽液温度，使用大功率电加热器或蒸汽直接加热，会导致磷化槽液局部温度过高而产生大量磷化沉渣。

　　措施：在磷化槽底部及侧壁安装蛇形管装置，用蒸汽间接加热方式。

　　6、工艺用水不合格

　　工艺用水的水质过硬，即含Ca2+、Mg2+过多。往磷化槽添加工艺用水时，会把这些离子添加进去，产生磷化沉渣。

　　措施：如果水质含Ca2+、Mg2+过多，可加入碳酸钠，使之生成不溶于水的盐，达到水软化之目的。(紫焰)