本报讯 为探讨如何加强备件采购与管理工作，落实降本增效措施，提高企业资金使用效率，增强企业市场竞争力，6月20日~21日，2013年冶金备件委员会交流年会在重庆召开。 

  　　会上发布了2013年冶金备件委员会专题报告《钢铁企业备件指标分析》。报告指出： 2012年钢铁企业平均年备件采购金额（成本）为8.2亿元，比2011年减少1.4亿元；人均采购备件金额为0.38亿元/年·人，比2011年增加0.02亿元/年·人；吨钢备件采购成本为102元/吨，与2011年持平；百元销售的备件采购成本为1.97 元，比2011年增加0.22元；备件（含资材）采购库存资金周转天数为277天，比2011年增加22天；备件进口（原产地）采购金额比例为10%，比2011年降低2%；备件独家询价采购金额比例为18%，比2011年增加2%；备件直接采购金额比例为62%，比2011年降低2%；备件网上采购金额比例为37%，比2011年降低4%；备件新供应商进入比例为6%，比2011年降低1%；备件供应商淘汰比例为7%，比2011年降低1%。 

  　　而近4年备件总体综合管理指标显示：千元产值备件消耗逐年增加，2012年达到19.18元；库存备件（不含资材）资金周转天数逐年下降，但2012年有所上升为252天，整体来说对库存管理加强；百元机电设备固定资产储备逐年上升，2012年达到2.28元；备件修复率逐年上升且幅度较大，2012年达到20.04%。 

  　　会上，宝钢股份设备部副部长劳兆利认为，当前备件管理的关键是要实现备件的一生管理：“只有在优化设备编码、物料代码、加强现场管理、提高精细化程度的基础上，同采购供应链、设备检修、合同管理等其他环节充分集成，形成物料全方位的一生管理，并拓展备件修复供应商协同，才能实现备件的总成本最优，最终提高备件管理水平。” 

  　　而太钢设备物资采购部部长王天翔更直言采购管理是被忽略的“蓝海”。他指出：“充分利用供应商的能力为自己开发生产专用产品，既节约资金、降低风险，又以最快的速度形成生产能力。”  

  　　武钢国贸总公司副总经理张亦平则将关注点放在库存上面，他认为，实施备件库存的精细化管理，降低库存，特别是机旁库存，是提高备件管理水平，减少资源浪费，增加企业盈利能力的重要途径。 

  　　对此，首钢京唐公司设备部副部长苏显东强调，合理储备备件，使之既能保证设备检修工作的需要，又能减少保管费用，是备件管理的理想目标。目前首钢京唐与供应商加强备件回购外销合作，已实现回购库存备件926.58万元，另有5000多万元库存备件已达成回购协议。 

  　　中国钢铁工业协会冶金设备工作委员会副主任崔丕江、中国金属学会冶金设备分会秘书长管克智出席了会议。 

  　　会议由中国钢铁工业协会冶金设备工作委员会备件专业委员会、中国金属学会冶金设备分会备品备件委员会联合主办，来自全国多家钢铁企业备件采购、管理部门的主管领导和相关管理人员，以及装备制造企业的代表参加了会议。