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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术将电弧等离子体技术应用于冶金领域

将电弧等离子体技术应用于冶金领域

分享打印 2015-02-03 11:13 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

   电弧等离子体的特点是: 温度高、能量集中、功率可调、气氛可控、无电极损耗、噪音低、设备简单、电热转换效率高等,是一种特殊的洁净的高温热源。电弧等离子体炬从根本上取消了石墨电极,并可人为地将等离子体气氛控制为氧化气氛、还原气氛或惰性气氛,而且气氛纯净,为高质量冶炼提供了优良环境,是特种合金材料冶炼最理想的热源之一,适应于多品种、小批量、灵活多变的生产特点。

中国科学技术大学万树德等人将其实际应用于材料冶炼生产中,显现出该技术在冶金领域的广阔应用前景。
一. 超低碳不锈钢等离子体冶炼
该冶炼系统是直接在 1 t 中频感应炉钢水包上方加等离子体加热器,组成中频感应等离子体熔炼炉。1992 年在无锡一家企业用于生产超低碳不锈钢。中频感应炉用于熔化装入炉内的固体原料,待原料溶化后再进行等离子体冶炼。等离子体炬中心通保护性气体 Ar,保护阴极不被氧化; 四周通 O2气作为反应物质。氧在放电形成等离子体中是以离子或原子状态存在,具有非常强的氧化性。通过底吹 Ar 搅拌钢水。钢水中的碳在高温氧等离子体中氧化,达到提纯的目的。冶炼效果明显,生产得到的不锈钢产品中 w(C) ≤ 4×10-6。 产品用于生产有特殊要求的阀门的阀体。
二. 连铸中间包等离子体加热
常规工艺下,由于连铸生产过程长,钢水温降大,为了保证连铸能够正常进行,需要有较高的出钢过热度,从而增加铁损并牺牲炉龄; 同时由于浇注过程钢水温度不断变化,难以保证钢坯质量稳定。连铸中间包等离子体加热提供了解决上述问题的最优手段。利用等离子体加热系统进行中间包钢水加热,可以实现近似恒温浇注,降低出钢过热度,从而带来的好处有: 1. 低过热度浇注提高浇注速度,从而提高浇注效率;2. 近似恒温浇注大大提高钢坯质量,减少偏析及柱状晶的形成;3. 降低出钢过热度,减少铁损提高炉龄,降低成本提高生产率; 4. 减少中间包钢水残留量,降低低温回炉率;5. 减少水口赌塞。自行研制的1000 kW连铸中间包等离子体加热系统于1994年成功用于马钢某连铸机中间包钢水加热。
三. 高强度高耐热钢等离子体熔炼
2003年,自行研制的500 kW 高强度高耐热高Ni合金钢等离子体熔炼系统在上海一家企业投入生产。生产流程为: (1) 用 2 t 中频炉将原料熔化并熔炼4 h,取样检测并调好合金配比;(2) 将钢水倒入烘热的钢水包吊装到垂直连铸生产工位,用 Ar 电弧等离子体继续冶炼 20 min,在此过程中加入特种合金材料或渣料,高温等离子体使钢水表面渣料融化,再通过底吹 Ar 搅拌使钢水温度、合金材料成分均匀。通过这种特殊冶炼方法所获得的材料具有高强度、高耐热性能。产品已用于我国最大型水利工程大坝船闸导轨、大型舰船螺旋桨、涡轮发动机叶轮叶片制造等。 (一员)

 

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