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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术低合金热装轧制钢板表裂成因及控制

低合金热装轧制钢板表裂成因及控制

分享打印 2015-04-23 10:53 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

   连铸坯热送热装技术不仅节约了铸坯上下线的成本,同时有效利用铸坯自身热源,节约加热炉煤气消耗,使生产节奏紧凑,降低生产成本。但低合金钢不能实现大量的热送热装, 一个重要原因是低合金钢热装轧制钢板的表面易出现裂纹。

低合金钢种,特别是含NbVTi Q345BAH32AH36 等钢种,在凝固过程中当温度降低到Ar3时,奥氏体晶粒的晶界上开始析出AlNNbN等氮化物,最先析出片膜状的铁素体。当铸坯装炉温度高于Ar1且低于Ar3时,铸坯的这种宏观组织结构基本不会发生变化,在加热过程中会遗留下来,所以加热后大量的氮化物残留在晶界上,虽然这些氮化物的存在会起到抑制晶粒长大的作用,但也使坯材的高温塑性严重降低,导致轧后钢板表面出现晶界裂纹。
晶界裂纹的控制措施:
由于低合金钢连铸坯热送过程中入炉前铸坯表面温度在Ar3~Ar1区间时,轧后板坯容易发生晶界裂纹。为此应避开这个温度区间。
1、下线冷却
铸坯下线缓冷即等铸坯表面温度降低到Ar1以下后装炉轧制,避开了晶界裂纹的高发区。
这种方案操作比较简单。
2、强冷工艺
强冷方案即铸坯中心保持在Ar3以上的组织结构,而铸坯的表层保持在Ar1以下的组织结构。可以从三段进行强冷,分别是弯曲段强冷工艺、矫直区强冷工艺、铸机末端强冷工艺。弯曲段强冷工艺效果不明显;矫直区的强冷工艺有一定效果,但铸坯表面容易出现横裂纹;铸坯末端的强冷工艺效果最佳。(紫焰)

 

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