“3月份，公司对轧钢厂下达的产量指标是14.2万吨，根据3条轧线的生产能力和产品特点分别进行了分解，各条线的产量指标都有一定程度的提升。”河北钢铁石钢轧钢厂生产技术科科长程志海在谈到公司轧钢厂整合后的成效时告诉记者。

　　自2月17日石钢将第一、二、三轧钢厂合并成立轧钢厂以来，该厂充分发挥资源整合优势，提高生产效率、劳动效率，确保订单按时交付。到目前为止，650线与大棒线均完成产量指标;而且成材率都创下历史最好指标，其中小棒线3月份成材率实现97.47%;天然气单耗完成3.32m3，较去年降低2.68m3;成本降低8.17元/吨。

　　合理调配稳产量

　　现在，每天7点钟进厂后，程志海的主要工作就是转现场，脑子里记挂的都是产量目标。在他看来，整合后的第一个明显成效就是产量。

　　在大棒线车间，记者遇到了正在现场检查的运转丁段段长裴立勇。“原来同一规格的钢材可能3条生产线都在生产，如今整合之后实现了订单结构的优化调整，通过轧钢厂内部协调调配，实现了集中高效生产，一定程度上提高了效率、节约了能源，同时也稳定了产量。”在轧机旁，他停住了脚步，指着辊道上刚刚下线的通红钢材告诉记者：“这一规格的钢材，原来小棒线也在生产，订单分散不说，还降低了生产效率。整合以来，轧钢厂根据各条生产线的生产任务和规格合理配置，统一安排大棒线生产。这样一来，生产的灵活性大大提高，既节省了换辊的时间，同时也提高了成材率。”

　　整合资源显优势

　　自轧钢厂整合之后，该厂合理调配资源方面的优势愈发凸显，厂级自由调配力度得到了加大。“原来，如果小棒线装卸任务重，他们的2辆车根本调转不过来。整合后，一但遇到生产任务紧张的情况，就可以直接调大棒线的2辆车来协助运输，既压缩了设备运行时间，又提高了作业率。”程志海表示。

　　如今，3条生产线通用的备品备件的统一管理和调配也压减了一部分生产成本。如生产时所需的大电机，原来可能每个分厂都需要准备5台，以备不时之需;现在整个轧钢厂可以通过互相沟通协调，一共准备5台就能够满足生产需要了。

　　此外，在节省生产费用方面，为节省大棒线的退火成本，需要退火作业的钢种都运到小棒连轧生产线的连续式退火炉来完成，不仅有效地满足客户质量要求，还大幅降低了加工成本。

　　精干人员提效能

　　在大棒线精整工段，精整操作工张晓辉正在一台操作机旁认真工作。只见经过他简单的几个动作，伴随着一声巨响，飞剪瞬间将辊道上下来的钢材精准地锯切为成段的定尺。记者了解到，张晓辉是从第二轧钢厂的质量管理员转岗过来的，经过一个多月的适应，已经能够熟练地作业了。“小张工作用心，很快就适应了，本科毕业的他对纯英文界面的操作机能直接上手，发挥了自己的专业优势。”在一旁的裴立勇说。对于机构整合、人员精干方面的成效，长期扎根于生产一线的他深有体会：“比如说，原来由于生产任务紧张需要调配分厂之间点检人员时，必须分厂厂长来协调解决，现在只需要主管科长直接安排就可以了。”

　　“以前3条生产线每条都有3名主管工艺人员，现在精减为2名，人少了，队伍更精干了。”在小棒线调度室里程志海告诉记者。现在的生产线通过“一主一辅”实现精简互补，每条线的2个人都要互相学习、熟悉现场，关键时刻都能担当重任。也正是在责任分工明确、奖惩制度鲜明的条件下，该厂在3月份取得了成材率和天然气单耗的“双项”历史最好成绩。

　　在采访的过程中，程志海的电话一个接着一个地响。“是后部工序吧?刚刚接到销售公司电话，客户确定取消了这批钢材的探伤，尽快安排有探伤要求的钢材继续生产……”他利落地安排完工作接着补充道：“到目前为止，还有一些细节需要继续整改，但归根到底，整合就是要见成效!”