全市的节能降耗工作正在稳步推进，创新成为高扬的主旋律。近日，记者到一些企业采访，他们的创新实践让人耳目一新。
       实践一：
       临清市的中冶纸业银河有限公司是国有大型制浆造纸企业。在生产过程中，该企业注重科技进步，不断创新。利用中段水处理分厂产生的沼气，投资300万元，建成了三座沼气发电站，项目投产后，其运行费用为0.12元每千瓦时，每日发电量为36000千瓦时。按市场电价0.63元每千瓦时计算，每天可实现经济效益18000元，年可实现赢利540万元。
       在干备料生产中，这家企业每天能产生麦草糠叶600立方米，部分草沫被企业周边农民无偿运走沤肥。沤肥虽说是一种绿色的、有效的处置方式，但远远没有充分发挥它综合利用的最大价值。通过大量调查和归纳他们认识到，麦草糠叶具有较高的热值，经锅炉焚烧可生产蒸汽用于造纸生产，实现节能降耗，目前，公司热电分厂每月焚烧草沫1300吨，可替代原煤400余吨，节约成本20余万元。
       实践二：
       鲁西化工第五化肥厂的创新经验让人印象深刻。他们利用硫基复合肥装置中和反应尾气的部分废热蒸发液氨，实现复合肥装置自身废热的循环综合利用，开创了复合肥行业的先例。氨蒸发装置投用后省掉了一台六吨燃煤锅炉，年可节约标煤7200吨。
       2007年，该企业通过对闲置设备改造，梯次利用系统设施，收集各套装置的冷却水，将硫磺制酸、余热发电装置的冷却水用于磷矿湿法粉磨，使生产装置的所有废水全部得到回收利用，节约了水、电资源，实现了厂区生产废水“零”排放。
       今年4月，这家企业又对磷石膏综合利用生产硫酸和水泥装置进一步进行技术改造，在回转窑尾设计安装余热回收装置，每小时可以回收3.5吨蒸汽，除满足装置自身需要外，还可以向厂蒸汽管网输送2吨蒸汽。
       实践三：
       山华电聊城发电厂依靠科技进步保证节能工作的开展，充分调动广大生产一线科技技术工作人员的积极性，针对机组运行生产过程中发现、发生的问题，积极开展技术攻关活动，改进设备结构性能，使之运行于最佳状态。
       该厂获得中国电力科学技术奖的项目《600MW “W”火焰锅炉安全经济环保运行》，解决了生产中的技术难题，降低了煤耗率，降低了燃油消耗，每年节能效益在1000万元以上，保护了环境，提高了机组安全运行水平；“600MW汽轮机组单——顺序阀切换安全、经济运行研究”，解决了厂家难以解决的难题，项目获得中国国电集团公司2007年度科技进步一等奖，获得中国电力科学技术奖三等奖，2#机组项目实施后的实际供电煤耗平均下降了4.99g/kW.h，每年每台机组可节约资金848.2万元。

背景资料：
       我市积极利用先进适用技术改造提升传统产业，积极实施十大节能工程和山东省三个“节能100项”工程，积极推动重点减排工程建设。去年以来，我市有10个项目列入国家和省资源节约和环境保护国债或财政奖励资金计划。

点评：
       创新，使企业收到了意想不到的效果。
       没有创新，就没有焚烧草沫生产蒸汽用于造纸；没有创新，就没有废热蒸发液氨，实现复合肥装置自身废热的循环综合利用……没有了创新，推进节能减排就成了纸上谈兵。
       创新的魅力有多大？3家企业的实践告诉我们，技术创新是实现节能减排的关键，必须努力提升节能减排技术水平。节能减排，应落脚在科技创新。一是通过科技创新，最低成本地减少污染物排放；二是最大限度地利用资源，让工业废弃物转变成新型工业原料，延长产业链，形成资源综合利用的循环。