当前，我国经济结构正处于调整和转变的关键时期。在工业经济中，特殊钢广泛应用于机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路等各个工业领域，是满足装备制造和重大工程需求的关键材料。一个国家特殊钢产业的发展水平在一定程度上反映了该国的工业化水平，也是衡量一个国家能否成为钢铁强国的重要标志。

　　近日，中信泰富特钢集团总裁谢蔚表示，目前，我国特殊钢行业经营形势与整个钢铁行业相似，呈现“低端低效益、高端低能力”的现象。中低端产品方面，大型钢厂参与竞争，产能明显过剩(尤其是结构钢类长材)，效益下降;高端产品(尤其是特殊钢板与钢管)技术能力不足，不能满足先进装备制造业发展要求，与国际先进特钢企业相比存在明显差距。他表示，在当前钢铁的微利时代下，我国特殊钢行业的创新驱动转型升级势在必行。为了改变我国特钢行业“低端低效益、高端低能力”的现状，特钢企业的管理者和决策者应该思考“三个转型”，即特钢生产供应如何向材料零部件转型，以产品制造供应为核心的商业模式如何向技术服务和提供整体解决方案转型，以国内需求为主的区域经济如何向与全球领先企业建立战略联盟转型。

　　产品生产应跟随用户的发展脚步

　　随着我国工业化从中期向后期的转变，航空航天、新能源、海洋工程等先进装备制造业需要大量高端特殊钢产品来支撑，而我国特殊钢产量占钢产量比例尤其是高端品种比例相对还较低。作为现代科技发展和经济建设的重要支柱，高品质特殊钢能增强国家实力和国际竞争力，具有很大的潜在需求和发展空间。而“十二五”期间，生产高品质特殊钢的企业应该主要关注航空、先进能源、交通、海洋工程等主要领域的最新发展。

　　谢蔚认为，我国高品质特殊钢的发展趋势是：第一，市场对高品质特殊钢的品种质量、数量需求正从中级向高级发展;第二，高品质特殊钢必须做好技术提升与技术创新;第三，产品应该适应产业化发展的需求，应对针对性的竞争与挑战。例如，能源制造业和汽车业的发展都有新变化，对产品有新要求，因此企业应该积极关注。

　　我国先进能源制造业发展的战略思路是：降低化石能源消费的比重，减少CO2排放;加快核电、可再生能源发电(水电、风电、太阳能发电)的发展，使煤电占总发电量的比重适度下降，优化电源结构，进一步提高火力发电的效率，提高清洁能源发电的比重，发展低碳电力;火电机组向高参数、高效率发展;燃气轮机及其联合循环发电应具有更高的效率;核电装备技术须引进消化与创新。特钢品种在先进能源制造业中的典型应用有：油田开采装备用高品质油套管、化学品船和石油气天然气船低温用钢板、先进火电装备用高品质钢管等等。

　　我国汽车业近年来的发展较快，特殊钢的发展也应跟上汽车工业的发展：首先，为提高汽车的安全性和可靠性，要从结构设计、制造方法和材料技术综合考虑，如提高汽车结构材料的强度和韧性;其次，降低成本，节约合金(Cr、Ni、Mo等元素)资源应成为指导汽车材料开发和应用的主导方针，采用低价合金元素和廉价强化工艺，降低零件制造成本;最后，要求驱动系统齿轮强度更好、热处理变形更小。此外，在汽车零部件用特殊钢的发展方向上，下游用户要求产品更具稳定性、安全性、轻量化、低能耗，相应就要求产品向高纯净度的齿轮钢，高强度、高韧性、高接触疲劳强度低应变齿轮钢，细晶/超细晶、含硼高强度的冷镦齿轮钢等方面发展;产品还应是低成本化和环境友好的，因此企业要向高温渗碳型齿轮、轴类件用钢、超细晶粒钢、中碳非调质钢等方面发展。

　　“六个持续”驱动特钢企业转型升级

　　随着市场供需关系的改变，产品竞争加剧，效率驱动我国特殊钢企业应该提高资源利用率、产品质量，降低产品成本，赢得更高的市场占有率和经营利润。在这一方面，国家的政策导向也非常清晰。《钢铁工业“十二五”发展规划》指出，支持特钢企业兼并重组，增强太钢、中信泰富、东北特钢、宝钢特钢等特钢龙头企业的引领作用;走“专、精、特、新”的发展道路，开发绿色低碳、节能环保型钢材以及装备制造业、航空航天业所需的高性能特钢材料;推广应用特钢先进生产技术，进行特钢重点工艺技术开发;重点发展的关键特钢品种包括高铁等重大装备用高品质轴承钢、车轴钢、车轮、弹簧钢、超超临界火电机组用耐热钢等产品。

　　我国的特殊钢，尤其是高品质特殊钢尚在起步阶段，未来将着重于先进装备制造业所需关键部件的系统应用研究与开发，特殊钢的延伸将成为进一步发展的重点。谢蔚认为，我国特钢企业转型发展、创新驱动须坚持“六个持续”。

　　第一，高品质特殊钢现代化流程的持续优化。我国特钢企业的集中度将随企业兼并重组与特殊钢现代化流程再造进一步提高。特殊钢主流程将逐步按品种特性趋于专业化方向发展，一是具有规模化、连续化，以及成本、质量、规模综合优势的长流程;二是具有多品种、少批量，以及以更高合金化、复杂工艺技术为特点的复杂流程。特殊钢制造流程的在线质量控制将是未来持续优化的主要内容，高品质特殊钢应更致力于流程的延伸发展(关键材料制品化)，材料需求将驱动特钢制造的发展。

　　第二，高品质特殊钢工艺技术的持续创新。这主要包括：高洁净度化学冶金与精确控制化学成分技术、凝固过程的均匀度控制技术、高品质特殊钢的轧制(锻造)工艺技术、后步精整热处理技术研究，以及企业要建设在线检测技术集成的生产示范线，推动特钢技术的整体进步。

　　第三，高品质特殊钢产品的持续开发。相关资料显示，未来我国高品质特殊钢产品的需求巨大。我国城镇化建设中，应用特钢产品的相关行业有房地产(高层建筑用钢板)、重大市政工程(高铁用钢、机械用钢)、重点路桥工程(桥梁用钢的强度、耐腐蚀)、居民消费(汽车用钢)。我国已明确将先进装备制造业列为当前国家重点发展和培育的战略性新兴产业，高品质特殊钢是提升先进装备制造能力的重要基础原材料。因此，相关企业应该加大研发投入，努力与用户的工程与项目同步开发，培育领先产品。

　　第四，以用户为核心的高品质特殊钢产品使用技术的持续改善。在这一方面，用户使用技术的导向作用更加明确(板、管、棒等特钢制品的使用技术将驱动特钢新技术、新工艺、新产品的发展);商业模式与企业内部的产线分工更加清晰与互补;品种更趋规模化、系列化，以满足用户的系列需求;材料功能化日趋明显，即特钢产品更趋近最终用户。

　　第五，以现场为核心的高品质特殊钢产品制造技术的持续提升。企业在这方面应达到：满足成分、尺寸、功能的特殊需求，满足焊接、切削加工、成型等特殊的加工性能，满足各类特殊的深加工处理(钢管、银亮、配送、热处理)。建议企业采取的措施有：首先，实行产品质量在线检测、产线运行诊断和分析、设备状况实时检测“三合一”的系统诊断技术，以达到确保设备稳定、提高生产效率、优化产品质量的目的;其次，精细化管理，持续提升现场管理水平，强化过程控制能力，把过程管住;再其次，产品开发与装备升级要同步进行;最后，应建立与完善高品质特殊钢技术与标准管理体系。

　　第六，以企业、员工同步发展为理念的员工素质、收入和企业效益的持续增长。十八大报告提出“到2020年实现国内生产总值和城乡居民人均收入比2010年翻一番”，我国正经历从追求“国富”到更加重视“民富”的理念转变，企业理应将员工收入的提高纳入到企业发展的重要任务之中。