为了确保330mm大厚度连铸坯一次轧制成功，一轧钢从坯料加热开始，严格按照加热工艺和轧制工艺，对坯料的加热、输送、轧制严密组织，精心操作，使第一批共计23块、最大单重22.707吨的铸坯轧制获得圆满成功。

针对锭材轧制成材率偏低、成本较高的现状，公司积极开发生产330mm大厚度连铸坯，以替代小型钢锭的生产。由于该厚度坯料在一轧钢是第一次轧制，为了确保在加热、输送和轧制过程中一次成功，该厂按照钢种成分和工艺要求，制定了严密的生产计划，对清理、装炉、加热、轧制等各个环节都进行严格的规定，并派专人现场指导，采集准确数据，记录具体参数，为批量生产提供可靠依据。在生产过程中，有关人员对各工序进行全过程跟踪，对在线相关设备进行现场监护运行，以确保开坯轧制流畅无阻，坯料切割科学合理，保证轧制一次成功。

基于该钢种特殊的性能要求，按照工艺方案，一轧钢必须保证连续炉、4200mm轧机、主电室以及主要传送设备运行良好，以免在出钢、传送、轧制过程中出现任何意外，造成质量问题。针对以上要求，该厂要求运转车间以确保主轧线稳定高效为目的，轧机机前机后设备以及主传动等设备旁边必须有专人在现场监护运行；轧钢车间必须保证各个操作台操作人员精神高度集中，保证钢坯快速通过，不得停留和间断；在辊道传送过程中，新75吨天车提前把夹子挂好，以防卡钢。同时4号台操作人员按照工艺要求，采取特殊措施，保证该钢种的轧制过程完全符合工艺要求。

截至目前，首批330mm厚度坯料轧制出的钢板经过检验，实物质量良好，各项性能指标均能达到或超过计划标准。据悉，该厚度坯料替代小钢锭之后，既可以提高成材率，降低生产成本，同时由于其属于大单重特殊钢板，将进一步提升我公司市场竞争力，适应特殊用户的需要。该钢种实现批量生产后，也将给我公司带来可观的经济效益。

(来源：钢铁产业)