所谓轧制规程计算是根据板坯厚度、宽度、钢种、轧辊辊径以及电机容量和轧制负荷等限制条件来设定连续轧机出口的目标厚度，并由此计算出各机架轧机辊缝和轧辊速度。连轧操作过程中轧制规程的计算是一项最基本的工作。在轧钢厂，来料的厚度、宽度、钢种、辊径、成品厚度等参数一旦发生变化，就必须对其轧制规程重新计算。

　　轧制规程计算的基本思路首先是确定一个途径，并保证沿该途径的轧制是可行的，由此来决定辊缝和轧辊速度。要想从无数个压下途径中选择一个确定的压下路径有必须设定的约束条件。当连轧机组中有n架轧机时，由板坯厚度到成品厚度的n 1个厚度值中，由于板坯和成品厚度是已知数，所以要得到一个确定的压下途径还需要n～1个约束条件。

　　在轧钢生产中，坯料经过数道次轧制，产生塑性变形，最终轧制出符合产品标准的成品钢材。这一系列的轧制过程，是按照设计者根据生产条件所设计的轧制变形规程进行的。因此，为使轧钢生产实现优质、高产、低消耗，须合理设计轧制规程。确定最优的轧制规程，称为轧制规程的优化设计。

　　板带钢轧机轧制规程主要指压下规程、速度制度、温度制度、张力制度和辊型制度。一般说来，最好的轧制规程在单位时间内的轧制产量最高、产品质量最好、各种消耗（包括电耗、燃料消耗、金属消耗、轧辊消耗等）最少，因此经济效益最好。

　　轧制规程是组织轧制生产的关键，在轧机操作技术中占重要地位。轧机用给定厚度的坯料轧出某一规格的产品时，压下规程可以不同，即中间各道次的出口板厚的选择不是唯一的，这可以称为路径不唯一。一个合理的轧制规程，可以在相同的工艺条件下，有效地利用设备，提高轧出产品的质量、产量并大幅度降低消耗。

　　对于板带材产品的要求不外乎良好的板形和精确的尺寸等，而合理的轧制规程是其重要保证。高精度轧制需要高精度的轧制规程预设定，研究轧制规程也是解决板形问题的重要途径。

　　合理轧制规程的确定须综合其他学科的最新发展成果。须利用人工智能、自动控制等学科的新成果和计算机这一强大工具，融合操作经验、精确轧制数学模型，来制定符合实际并适用于在线控制的轧制规程。