新钢特钢电炉厂能耗指标改善
日前，笔者了解到，今年初以来，江西新余钢铁集团特钢公司电炉厂抓住设备、工艺等方面的难点、重点，积极开展节能降耗攻关活动，成效较为明显。第一季度，该公司电炉厂主要能源消耗指标大幅改善，其中冶炼电耗(不含真空精炼炉)为57.4千瓦时/吨、动力电耗57.18千瓦时/吨、煤气消耗23.36立方米/吨，分别比去年同期下降3.09千瓦时/吨、7.97千瓦时/吨、0.62立方米/吨。
该公司电炉厂结合设备情况和能源消耗情况，重点做好三个方面的工作。
首先，加强现场管理，发现问题，及时整改。在生产用电上，该厂利用峰、平、谷不同时段的不同电价，合理安排生产时间，切实做到错峰用电和削峰填谷;同时落实各种用电措施，减少现场跑、冒、滴、漏。
其次，千方百计降低能耗。该厂针对炼钢时用氧量不同产生的烟气量不同的情况灵活调整除尘风机频率，仅此一项每月就可以节约动力电耗15万千瓦时;根据混铁炉的炉温调整煤气用量，每月降低煤气消耗6万立方米;针对真空精炼炉抽真空结束后不能及时通知关闭蒸汽从而造成浪费的现象，该公司电炉厂将真空精炼炉的生产情况及时传给除尘值班人员，让他们根据生产情况动态调整蒸汽，从而节约蒸汽、煤气消耗。
最后，严格考核，规范管理，促使能源管理上水平。在具体工作中，该厂将各项能耗指标分解下达到班组或岗位，对能耗指标没有达到攻关要求的，进行考核扣奖;在炉料结构上动脑筋，合理搭配料源，提高初炼炉放钢温度;优化通电工艺，减少精炼炉冶炼电耗，提高精炼炉的电能利用率。
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