10月份以来，北营公司以落实契约化管理为契机，大力推进炼钢工序提产降耗攻关，取得明显成效，钢铁料消耗、铁水消耗等指标创历史最好水平。

    在现有铁水总量的基础上，实现吨钢工序成本的有效降低和钢坯产量的不断提高，是北营公司今年推动炼钢系统成本对标的工作重点。特别是自9月26日北营公司与各单位签订《经营业绩考核责任状》以来，相关单位、部门全面加强成本管控，积极克服制约生产、单耗、能耗的实际困难，力保炼钢工序提产降耗指标的完成。北营制造部立足生产管控，重点按照炼钢工序生产需求，双管齐下，全力组织钢坯生产及含铁物料的供应。外部方面，他们积极与本钢集团运管部和采购中心沟通，全程跟踪外购含铁物料的装车、入厂、接卸等工作；内部方面，全力组织北营冶金渣公司、北营公运公司等各单位做好厂内含铁物料的回收、加工、倒运等工作，为实现炼钢系统降低消耗、提高产量奠定了坚实基础。

    北营炼钢厂作为提产降耗重要实施单位，以“日结日清”为载体，从年初就开始对标国内同行业先进企业，深入开展“三级成本核算”管理，制订明确阶段性降铁耗、降钢铁料消耗攻关目标、攻关方案和具体攻关措施，详细量化、对比、管控每个转炉平均钢铁料、废钢的加入量及存在的不足。严控现场工艺技术升级和工艺操作纪律，重点以优化生产组织及含铁料结构，加大钢渣配比，以降低扒渣量及铁损为抓手，及时对照铁水总量，通过合理添加钢铁料及提高连浇炉数，全面降低钢铁料消耗。重点以降低脱硫损失、系统温度、工艺路径和生产品种为抓手，通过对废钢加入实行分级管理及增加单斗废钢装入能力，持续有效降低铁水消耗。同时，严格规范管控职工标准化操作及管理人员值班制度，实施作业区级、班组级“场景化”承包，以赛促降，以责促降，全面助推全工序、全方位、全过程的精准控制，助推企业高质量发展。

    北营冶金渣公司本着“多回收一吨含铁物料，企业就少支出一笔采购费用”的宗旨，高度重视含铁物料回收工作，通过创新思维提升产品产量及品种结构，开展设备小改小革降低粒钢磁选磁力，新建低位回炉铁提纯产线等措施，狠抓含铁物料回收利用及提高粒钢质量，使炼钢工序渣钢消耗由不足20kg/t增加到44kg/t。1~11月份，累计回收废钢11.4万吨，节约外购资金3.32亿元，粒钢TFe品位达到70%以上，充分保证了炼钢消耗需求，为炼钢工序多配用钢铁料创造了条件。