5月14日，笔者从首钢获悉，近日，首钢京唐公司4300毫米中厚板生产线成功轧制12毫米薄规格极低温容器用高锰钢，钢板力学性能优异，表面、板形及内部质量良好，完全满足相关标准与用户要求，其配套焊材和焊接工艺的研发也已同步完成。
    随着我国清洁能源战略的稳步实施，液化天然气作为环境友好型能源得到了广泛应用。因其在生产、运输、存储以及使用过程中对容器钢材的低温性能要求较高，低温容器用钢得到快速发展。其中，高锰钢凭借其较低的成本和良好的低温性能备受青睐。
    早在2016年，首钢技术研究院就着手开展了高锰钢的研究工作。由宽厚板研究所柴玉国领衔的研发团队，在无任何相关资料可借鉴的条件下，充分利用中试实验室资源，掌握了高锰钢强韧化机理，中试钢板综合性能优异，得到了下游用户的肯定。
    高锰钢合金含量高达30%，导热率低，钢水合金化难度大，因而连铸过程中极易拉漏。为此，制造部和炼钢部团队逐一制订了解决措施和应对预案。高锰钢特殊的强韧化机理对轧制工艺也提出了挑战。中厚板事业部田士平组织各专业技术人员进行了充分的论证和模拟，大到工艺路线，小到控制参数，全部亲力亲为、逐项落实。2020年第一季度，首钢高锰钢产品完成了全部工业试制过程，各环节均一次成功，以高效的投入产出比取得了技术上的重大突破。
    首钢焊接团队针对高锰钢的合金成分、母材性能和服役环境等，持续开展焊接性能研究工作，成功完成了高锰钢专用焊材的开发。在零下196摄氏度条件下，焊缝的冲击功达到100焦耳以上，实现了焊接接头与母材性能的最佳匹配。