淮钢炼铁厂优化烘炉操作节约煤气百万立方米
近日，为配合高炉煤气生产合理调度，缓解管网煤气压力“吃紧”局面，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼铁厂对3#高炉烘炉方案进行了优化完善，并创新采用热风炉“适度触低工艺”烧炉操作，节约高炉煤气百万立方米。
此次优化烘炉送风工艺，一改以往单炉送冷风“勾兑”温控为两炉配合互动送风，实现温控烘炉的方式，避免了因冷风“勾兑”所造成的能耗损失，进而减少热风炉燃烧、节约燃料。除此，炼铁厂还根据高炉烘炉曲线温度需求，创新采用热风炉“适度触低工艺”燃烧操作，即保证不低于硅砖工艺1000℃来保守燃烧蓄热热风炉，使其送风温度基本符合烘炉需要即可，避免高温蓄热所造成的燃烧浪费。
根据测算，通过创新操作，本次3#高炉烘炉送风，热风炉燃烧量平均每小时仅需煤气12000立方米，较以往高炉烘炉送风煤气燃烧量26000立方米/小时节约14000立方米/小时。高炉烘炉合计用时110小时，总计节约高炉煤气超过150万立方米。
此次优化烘炉送风工艺，一改以往单炉送冷风“勾兑”温控为两炉配合互动送风，实现温控烘炉的方式，避免了因冷风“勾兑”所造成的能耗损失，进而减少热风炉燃烧、节约燃料。除此，炼铁厂还根据高炉烘炉曲线温度需求，创新采用热风炉“适度触低工艺”燃烧操作，即保证不低于硅砖工艺1000℃来保守燃烧蓄热热风炉，使其送风温度基本符合烘炉需要即可，避免高温蓄热所造成的燃烧浪费。
根据测算，通过创新操作，本次3#高炉烘炉送风，热风炉燃烧量平均每小时仅需煤气12000立方米，较以往高炉烘炉送风煤气燃烧量26000立方米/小时节约14000立方米/小时。高炉烘炉合计用时110小时，总计节约高炉煤气超过150万立方米。
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