企业建厂时设计产能是相对确定的，但是统计数据中对产能的计算相对要具有定义性。同样一台100T的电弧炉，技术水平一致的情况下，生产特钢和生产普钢的冶炼时间有较大的不同。同样的，因为对于长流程中电弧炉及独立电弧炉的原料可能会有不同，比如长流程中电弧炉可以配热装铁水，而独立电弧炉中目前可能因为废钢成本优势，使用100%废钢或者部分的废机械生铁，冷装料和配热装料的炼钢时间差异会比较大。

　　在此说明，调研数据中说明的电弧炉产能综合考虑了产品及原料使用情况，定义的产能效率为70分钟出一炉钢水，要比工信部公布的电弧炉产能计算方法保守了很多。例如100T电炉对应的产能是70万吨一年。基于此调研来看，目前国内全部电弧炉产能在1.1-1.2亿吨左右(含长流程/短流程)。对于独立电弧炉产能而言，更多的表现是合法产能的复产，在一定程度上弥补了铲除地条钢过程中造成的供应缺口。

　　▍2.关于原料与冶炼。

　　目前调研53家独立短流程钢厂，原料100%为废钢(部分为废旧机械生铁，增碳用，我们在此也定义为废钢铁范畴)，全冷装料的使用基于其固有的原料采购渠道及目前的废钢成本优势。

　　由于国内中频炉快速发展的十年，以及电弧炉发展停滞的十年，导致目前国内独立电弧炉冶炼技术相对较为落后，加之部分目前在开的一些设备属于老旧设备重启，技术以及设备的落后，导致目前部分企业的产能利用率相对较低(基于70分钟出一炉钢的产能设计)。

　　▍3.关于冶炼成本。

　　成本的构成因素是相对固定的：原料+动能耗(电/氧等)+耐材+辅料+人工成本，但成本是浮动的，这种浮动来源于构成因素的价格浮动，以及构成因素所占比例的变化。举例而言，在原料中，对于独立电弧炉厂目前是以100%废钢，但对于长流程钢企中废钢及铁水比例是可以调节的。

　　另外，氧气与电耗也有一定的替代，多吹1m³氧可以减少使用3度电。所以对于电弧炉普碳钢炼钢成本的测算，也粗略的定义两个类型：长流程配热铁水的电弧炉及全冷装料的电弧炉。以发稿日期价格计算，长流程钢厂中电弧炉的原料消耗以60%热铁水/40%废钢为原料，独立电弧炉以100%废钢为原料，假设产品为螺纹，目前长流程钢厂中成本为2995元/吨(含税/华东)，短流程中电弧炉成本2900元/吨(含税/华东)。

　　▍4.关于电极。

　　电极是将变压器输入的电流引入熔炼室的导体，他直接影响炉子的生产效率以及冶炼成本。电极的使用是配合变压器功率来选择的，并不是所有的电弧炉都需要用超高功率电极，目前现有的很多独立电弧炉企业只需要用高功率电极即可。电极的使用不仅用在电弧炉中，也用在LF精炼炉(钢包)中。

　　截止6月底，调研23家电弧炉钢厂电极库存及消耗情况(含部分长流程钢厂)，结果显示当期电极成本平均为60300元/吨(个别钢厂库存较多，最高90000元/吨当期采购，最低14000元/吨前期库存)，平均吨钢消耗为4.02kg/t(总消耗，部分样本钢厂产品为钢管/特钢)，电极平均库存量为154.4吨。

　　在跟踪调研中，确实有个别企业因采购不到合适的电极而影响生产的，但目前并没有看到因为电极而影响新上电炉投产的。一方面，受环保影响，部分小型电极生产企业停产，供应出现一定的紧缺，另一方面，电弧炉的复产及新开工增加了电极的需求，再加之部分企业的炒作，共同造成了电极价格的暴涨。电极价格的快速上涨，导致电弧炉吨钢成本上涨220-260元/吨。

　　▍5.关于新开工电弧炉。

　　截止7月7日，调查全国53家独立电弧炉钢厂，平均开工率为67.01%,较上周上涨0.44%;产能利用率为47.42，较上周上涨0.78%。目前调研来看，电弧炉的增产是缓慢的，当然7-10月份均陆续有电弧炉新开工，在利润没有大幅收窄的情况下，预计样本中独立电弧炉产能利用率到10月份会缓慢上升至62-65%左右，开工率预计恢复至77-80%。样本中产能利用率的上升将来自于新开工电弧炉产量的释放及电弧炉冶炼技术的逐步成熟。