时间回到1999年，刚刚重组的管道局，面对的是全面进入市场后的激烈竞争。6年时间转瞬即逝，如今的管道局不仅构建了“一本两翼”的产业格局，形成了新的企业核心优势，而且以引领行业技术进步、跻身世界管道承包商50强为目标，大力实施科技强企战略，取得了令人瞩目的业绩。 科技为中国石油管道的腾飞插上了翱翔的翅膀。“十五”期间，管道局开展科研和技术攻关项目270项，其中国家级和集团公司级项目62项，获得国家、省（部）级科研成果奖13项、国家专利53项，创造63项中国企业新纪录，并连续两年名列全国之首。科技创新为企业带来的直接经济效益达17.36亿元，实现科研成果向生产力的迅速转化。 勘察设计水平全面提升 “十五”期间，管道局的管道输油气工艺设计迈向国际水平。管道局不仅成功解决了兰成渝大落差成品油管道顺序输送设计难题，还掌握着西气东输大口径输气管道调峰设计的关键技术，并达到了国际先进水平。大口径输气管道内涂减阻设计技术、管道工程应力分析与三维设计集成化技术成功应用于西气东输工程，填补了国内空白。 在管道线路勘察设计技术方面，管道局继续保持着强劲的发展势头。利用卫星遥感手段进行长输管道线路选线、定线技术攻关，使西气东输工程线路勘察设计方案得到了充分优化。不良地貌单元水工保护方案技术研究，使涩宁兰等管道工程有效抵御了洪水考验，收到很好效果。 管道自动化设计技术水平方面也得到了显著提升。管道局成功地解决了兰成渝管道典型的多油源、多分输点、密闭顺序输送的管道自动化设计技术难题，实现了全线采用以计算机为核心的数据采集、监控管理系统，达到国际先进水平。在自动化软件技术方面，由管道局研究开发的长输管道SCADA控制系统、模拟仿真系统等软件，在管道工程施工中得到了成功应用，由此打破了国外软件供应商在这个领域的垄断地位，实现自动化软件产品技术国产化。 管道局应用的数字管道技术填补了国内空白。这个局在国内首次将基于GIS平台的数字管道技术应用到西气东输冀宁支线、西部管道的工程设计及施工管理全过程，为管道设计、施工以及运营管理水平的提高提供了技术平台。 工程技术成果丰硕 在X70级管材国产化及应用技术方面，管道局制定了西气东输用钢板、钢管及弯管生产等6项技术条件。大口径螺旋埋弧焊管生产线和大口径热煨弯管生产线生产出符合西气东输工程要求的管材和弯管，设备及其产品技术性能指标均达到了国内外同行业先进水平。与此同时，在管道防腐施工技术方面，管道局也站在了国际水准的技术前沿，成功研制出世界第一条大口径热煨弯管机械化外防腐作业线，提高弯头防腐质量效果空前，成为国际防腐施工行业的一大亮点。 管道局在管道焊接工艺技术方面则继续保持国内领先水平。管道局科研人员研究提出的X65管材、零下20℃低温环境下合格的焊接施工工艺，成功应用于中哈管道、西部管道的施工中，突破了冬季管线不能施工的禁区。 在非开挖管道穿越技术上，管道局异军突起。水平定向钻穿越研究成果在西气东输黄河、沁河等20多条大型河流穿越施工中得到了成功应用。在盾构穿越技术研究方面，管道局通过对进口设备的技术消化，有效地解决了红花套长江盾构穿越中遇到的卵石层坍塌技术难题，创造了“中国石油第一盾”品牌。 技术服务长足进步 管道局在管道输油气技术服务方面也取得了长足进步。一批优秀的专业研发人才为管道局在高新技术服务领域创造了新的经济增长点。埋地管道漏磁检测技术及设备研究获得巨大成功。管道安全预警技术研究也取得重要进展，据了解，这项技术成果将对未来长输管道的安全管理起到重要作用。 在激烈的市场竞争中，管道局针对苏丹外输原油特性研制开发的降凝剂、减阻剂等油品输送用添加剂产品，站稳了苏丹市场，并取得很好的经济效益。同时，天然气管道压缩机组维修技术日臻完善。目前，管道局已较好地掌握了不同型号进口压缩机组的维修与故障诊断核心技术，实现了此类设备维修与大修技术服务的国产化，达到了国内行业领先水平。