针对我国铅锌工业存在的一系列突出矛盾和问题，专家认为，今后一段时间内我国铅锌工业发展重点任务是：1.SKS炼铅法工业化。我国自行研究开发了“氧气底吹―还原熔炼”的水口山炼铅法，大大提高了冶炼强度，烟气二氧化硫可用于制酸，硫的利用率大于92％，铅的回收率大于93％，可望形成专项技术改造我国中小型企业的铅冶炼工艺。需要研究氧气底吹铅熔炼炉的设计、高铅渣还原熔炼粗铅的鼓风炉设计以及它们的工程化问题。2.采用QSL炼铅新技术。白银公司西北铅锌冶炼厂引进的德国鲁奇公司的QSL炼铅技术具有工艺流程短、能耗低、可在一个冶炼工序中获得粗铅、低铅渣和高浓度的二氧化硫烟气。目前已进行了三次试车，各项技术指标尚未达到要求。因此，需对炉型结构进行优化，改善还原段的熔炼性能并将渣含铅降至5％以下，设法延长喷枪的使用寿命且实现国产化。这些问题的解决有助于从整体上提高我国大型企业铅冶炼的技术水平并达到20世纪90年代国际先进水平。3.实施硫化铅精矿富氧熔融脱硫造块－还原熔炼新技术。该项技术采用铅精矿富氧熔融深度脱硫造块，然后在鼓风炉内还原熔炼粗铅的工艺路线。烟气二氧化硫可用于制酸，硫的利用率可达到95％以上，二氧化硫在排放烟气中的含量达到国家规定的标准。因此，可望解决铅冶炼烧结过程中的环境污染问题并综合回收元素硫。能耗降低约50％。4.采用难选氧化铅锌矿的湿法冶金新工艺。我国云南、甘肃、新疆等地有大量的难选氧化铅锌矿，几乎未能得到利用。如白银公司厂坝铅锌矿的上部有400万吨氧化矿，金属量26万吨，氧化率高达90％，选矿回收率很低（Pb36％、Zn60％）。应积极开发湿法冶金新技术直接浸出或经选矿富集后再行湿法冶金处理，从而产出优质电锌或锌的精细化工产品。在试验研究的基础上建立年产5000吨的电锌厂或锌化工厂，锌回收率≥80％。5.研制电池用无汞锌粉的研究及制备技术。我国碱锰电池的发展很快，1998年生产能力达到10亿只，2000年达到20亿只，生产电池消耗的锌粉达5万～10万吨/年。目前为使电池具有良好的电化性能，碱锰电池用锌粉预先加入汞使其汞齐化。但近年来，由于环境保护意识的日益增强，世界各国对碱锰电池生产制定了严格的管理条例并禁止用汞。因此，为了使我国电池产品占领现有的国际市场并进一步拓宽市场，研制并生产无汞电池用锌粉以替代进口，从而形成新的产业并降低电池制作成本已是十分迫切的任务。6.加大直接从含锌物料中生产高附加值锌化工产品或高纯锌的技术开发。我国有大量的氧化锌矿和在冶炼加工过程中产生的大量含锌物料都未能得到充分利用，将这些矿物或含锌物料综合考虑，合理利用，生产高附加值的精细化工产品（如活性氧化锌、高纯锌），对综合利用矿产资源及提高企业效益都有重要意义。