长钢公司赵德刚创新工作室，成立于2012年8月份，是以轧钢厂设备管理科科长赵德刚同志命名的，目的是充分发挥百万吨棒材领导和技术骨干的作用，起到辐射周边，带动一片的效果。通过推广先进适用技术，高技能人才培养，师徒结对等形式，自主创新、挖掘潜能、解决操作中的实际问题。夺高产、创高效，形成生产、学习、研究、应用等有效互动的创新模式，为棒材生产线培养一批一岗多用、技术精湛的人才，带动职工整体素质的提高。

　　赵德刚创新工作室成立以来，全面参与了棒线材车间前期初步设计、设备采购等工作;进入施工阶段后，主持、组织棒材车间设备安装、调试、达产达效等各项工作。创新工作室积极推进新技术新材料的应用，主持完成了水系统节能改造、油气润滑改造、冷床变频辊道辊子采用高耐磨材质改进、3号飞剪倍尺优化、加热炉自动喂钢等改进工作，有力促进了棒材车间作业率的提升。

　　开展技术攻关和革新改造活动，提升棒线材生产线稳顺高产水平，是赵德刚创新工作室的突出成果。为了提高Ф14螺产量，赵德刚创新工作室将Ф14螺生产工艺由三切分改为四切分，通过对孔型系统和工艺参数进行改进，同时和12螺共同改用高精度高性能导卫。特别针对四切分Ф14螺生产不稳定、料型控制不精确、线差调整不到位等原因造成跑钢堆钢事故频发，2号穿水辊道起波浪、6号套堆钢及18号轧机出口堆钢等情况，赵德刚创新工作室经过认真研究，通过进一步优化工艺参数;完善生产组织管理，加强精细化管理水平，统一操作标准，提高岗位职工精细化标准化操作水平等有效措施，使四切分生产取得新突破。日前，14螺工艺又有了新的突破，HRB335日产突破4000吨，HRB400E日产突破3800吨，各项经济技术指标已处于国内领先水平。

　　紧接着，他们又对精轧机进行了油气润滑试用改造。轧钢厂棒材车间原来由总包单位配置两套油气润滑站(粗中轧及精轧机各一套)。由于技术落后，使用中故障频发，耗油量很大(月均80余桶，170千克/桶);各润滑点给油不均匀，造成导轮轴承损坏事故频发、润滑油消耗量大，对棒材车间的生产造成严重制约。为解决这一问题，经认真全面的调查、分析、研究，他们决定选用节油及供油技术先进的油气润滑站。此润滑站故障率低、润滑油消耗少;各润滑点供油均匀，能保证活套及导卫各部位轴承的良好润滑，延长轴承及导轮的使用寿命，提高生产作业率，降低生产成本。在长钢公司装备处的大力支持下，该厂在2012年3月份对精轧机油气润滑站进行改造，6月份投入使用，运行良好，各润滑点给油均匀，润滑油消耗降低了80%，大大降低了生产成本。赵德刚创新工作室还在推进高耐磨复合材料在冷床变频辊子及活套轮上的应用和大力推进高硼高速钢在精轧机轧辊上应用等方面发挥了重要作用，为确保生产及各项指标的稳步提升作出了贡献。

　　在长期的生产实践中，赵德刚创新工作室，将理论与实践对接，使很多的技术成果得到了转化推广，其中多项成果获得了多项荣誉，如《首钢长钢HRB400热轧带肋钢筋控轧控冷技术研究应用》《首钢长钢四切分轧制技术的开发和应用》获得了首钢科学技术进步三等奖;《减量化高强钢筋TMCP装备开发及工艺技术研究》获得了首钢科学技术一等奖。赵德刚发明的《打捆机的扭结头》通过了国家专利知识产权局专利申请，同时，赵德刚创新工作室获得了“山西省十大创新工作室”称号。

　　在推动技术创新的同时，赵德刚创新工作室还为轧钢厂经营生产、技改建设培养了一大批专业性技术人才，其中，赵德刚创新工作室团队中的专业技术成员都已成为生产岗位的关键技术人员和管理骨干。张彦虎、张毅、侯栋等一批优秀的大学生在赵德刚创新工作室的锻炼中快速成长，成为了轧钢厂的管理和技术精英，在一定程度上解决了轧钢厂当前技术过硬的生产技术人员短缺问题，为轧钢厂的发展提供了技术和管理人才支撑。