马钢炼铁总厂1号高炉于今年2月24日大修改造结束。竣工投产出铁以来，在“把1号高炉打造成国内现代化先进高炉”理念与要求下，该总厂从技术、设备、操作和管理等方方面面全力以赴，成效凸显。7月份，马钢1号高炉高炉燃料比降低到515千克/吨，比改造前减少15千克/吨，能耗大大降低，创造了可观的经济效益。

    1号高炉成果的取得，首先得益于该总厂贯彻马钢新发展理念，牢牢把握高质量发展全局，从实现马钢高炉系统生产稳定高效运营、全面开创炼铁总厂高炉品牌建设新局面、缓解公司铁水资源短缺瓶颈至关重要的高度，精心设计、创新管理、精确操作，真正实现了打造品牌高炉目标。

    其次，1号高炉成果的取得，来自于该总厂技术团队的强劲支撑。针对高炉改造后的全新系统生产，该总厂技术团队牵头，实行全天候跟班制度和每日操作例会制度，探索科学的操作模型，建立合理的布料模式，认真把握好高炉强化节奏，各项经济技术指标稳步上台阶。

    第三，1号高炉成果的取得，来自于炼铁一分厂职工不断开拓进取，勇争一流，全面对标宁钢2号炉和马钢1号炉历史最好水平，苦练内功强操作。在装料制度方面，自4月份以来，该分厂通过适当压边、拓宽平台，在保证两道合适气流的前提下，为扩矿批打下良好基础等一系列上部料制调整，探索出更加合理的煤气流分布，有效改善了煤气利用率，提高产能。在热制度方面，四班精细操作，全力掌控均匀的料速，探索合适的燃料比水平。该分厂在操作中坚持预判，贯彻“早动、动准”的原则，保证炉缸热量充足，实现高炉气流稳定。

    此外，1号高炉成果的取得，得益于该总厂持续深化的精益设备管理。设备群检、点检人员严格按照精益设备管理的路线图、时间表和项目清单，对1号高炉所有设备细致点检，从而为1号高炉成果的取得奠定了坚实基础。