邢台钢铁有限责任公司认真落实国家“国内国际双循环”战略，聚焦卓越运营目标，加大采购进口物资的可替代性攻关，减少外部依赖性，取得较好效果。

　　邢钢焦炉出口烟气脱硫采用的是 SDS 干法工艺，按照设计要求必须配套使用进口的NaHCO3。投产初期考虑到价格原因，也曾使用“国产代替”，但由于国产品颗粒大、不均匀且料潮，经常出现堵料情况，需频繁停机清理，使用效果一直不理想。该厂技术人员不断摸索，持续攻关，后来又尝试国产、进口碳酸氢钠按1:1比例混合使用，使用中仍发现有堵塞情况发生，且过量的碳酸氢钠不仅增加了成本，还容易在烟气管道中沉积，存在较大环保风险和安全隐患。

　　一次又一次的失败没有挡住技术改进人员“干成事”的决心，他们扎根现场，继续试验，发现自动下料停掉后，手动下料，堵塞现象会明显减少。基于此，他们着手制定新的改进方案：把磨机的上料仓料位计下移至紧挨下料仓处，这样可以自动控制碳酸氢钠在料仓的堆积和积压，实现与手动输送量一致。自去年11月17日改造以来，连续运转多日，再未出现堵料、设备跳停现象，实现了国产化的稳步替代，据测算，仅此一项年可节约13万元左右。

　　与前者相得益彰，在线材厂同样的“国产替代”精彩案例也轮番上演：该厂五线红圈轧机辊箱更换频繁，油路面板上快速接头本体及密封圈不堪重负，滴油漏油情况时有发生，每月平均漏油15桶。而快速接头备件进口制造一套就要千元以上，整个粗中轧机38个辊箱共计100多个接头，更换成本费用高昂。线材成红圈班员工主动请缨，决心啃掉这块“硬骨头”，经过数月的跟进研判，他们在红圈辊箱液压油路进口处打孔，焊接拼装不锈钢管，由原来的直通式改为L型，管路末端自己加工螺纹对接国产快速接头，改造后使用国产快速接头一套仅102元。

　　邢钢还积极与国内厂商配合，开展国产化轴承替代工作，国内某轴承厂经过技术攻关，研发出与国外进口轴承质量类似的产品，邢钢经过连续使用，确认了其质量符合现场使用要求，每月精轧机导轮可使用国内轴承1400多盘。