近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂干部职工聚焦铁前降成本，立足岗位，开源节流，促进能源循环再利用，全力解决生产瓶颈问题，助力炼铁“高效冶炼”。

巧加“特效药”设备延年益寿

透平主机是TRT发电的主要部分，由它来完成压力能向动能的转化，同时通过静叶调节功能来保证高炉炉顶压力稳定。

煤气介质本身含有一定数量粉尘和过热水蒸气，除尘设备不能完全清除油雾、煤焦、酸性气体和其他成垢组分，这些物质容易在透平机动、静叶片表面和煤气进出口通道处等部位形成坚固垢层，极难去除。在机组运行过程中，随着垢层不断集结和局部脱落，透平转子动平衡被破坏，主轴振动加大直至调停，造成发电功率降低，维修频率大大增加，带来极大的安全隐患和经济损失。

为解决这一问题，该单位决定把TRT专用缓蚀阻垢剂这一“特效药”加入到TRT装置入口前的高炉煤气管道中，借助高炉煤气温度和动能实现瞬间气化和均匀混合，避免粉尘和其它成垢组分相互聚集，减少在金属表面及系统中聚集，消除机组安全隐患。改造后，有效抑制了TRT系统内部结垢，降低了酸性气体浓度，达到缓蚀效果。同时，减少了停机检修时间，延长了机组运行周期，每年可节约维修费用50余万元。

更换“眼药水”有效保护高炉“眼睛”

高炉料面成像仪可实时采集、计算、显示料面温度，在高炉定量投放原料、提高生铁产量和质量、延长炉龄和节能降耗方面发挥着重要作用。

5#高炉料面成像仪因使用工业水进行冷却，长期使用后，容易造成水管腐蚀和管路堵塞，冷却水压力不足，料面成像仪易烧损，导致监控系统瘫痪，无法实时采集、计算、显示料面温度，原料投放无法准确监测控制，致使生铁产量和质量得不到充分保障。

为解决这一现状，该单位专业技术人员对存在问题进行理论分析、现场考察，将冷却水进行管路改造，用净环水代替工业水，减少腐蚀及管路堵塞，保障了冷却水循环运行。改造后，满足了生产工艺要求，有效防止了冷却水压力不足烧损料面成像仪摄像头现象，保护了高炉的“眼睛”长期闪亮发光，年可节约维修费用约31万元。

炉顶上料冷却系统“一改二”助力高效冶炼

5#炉顶上料系统下阀箱箱体、下料闸、下密封阀，正常工作温度低于115℃，最高不超过150℃，且持续时间不得超过4小时。单管道冷却无法达到生产需求，加之炉况不顺时，顶温时常超过250℃，下阀箱温度超过150℃，最高时达到180至190℃，长期高温下密封阀胶圈老化失去密封作用，造成下料罐自动充压故障，下密封阀、下料闸旋转机构轴封轻微泄漏，严重时造成炉顶上料系统上料罐内炉料喷料现象，迫使高炉休风更换胶圈，无法正常生产。

针对这一问题，高炉技术人员经过现场勘查，决定将下阀箱氮气冷却系统由单管道改为双管道冷却，在下阀箱原氮气管道处安装无缝管，同时引进一根管道接入下密阀座冷却管，在进口处加装阀门，使氮气进入阀箱内部，通过氮气流量控制，使阀箱内部工作温度低于100℃，从而延长下密封阀胶圈使用寿命。改造后，彻底解决了下料罐自动充压故障，下密封阀、下料闸旋转机构轴封再未出现泄漏情况。