通往成功的道路上有没有捷径?成功的路上有没有法宝?不同的人会有不同的答案。

　　很多人问李茂津，友发为什么会成功?友发的成功有没有法宝?李茂津回答：有，三条。

　　成功的法宝

　　首先是建立了适应现代企业发展的股份合作制。在创业之初，股份制体制帮助李茂津整合了资金和各种社会关系，还充分发挥了团队中每个人的优势和长处。在企业强大之后，集团控股、管理层持股的方式又能调动所有人的积极性，为企业做大做强出谋出力。

　　第二条是有一个团结的团队。只有完美的团队，没有完美的个人，李茂津说：友发有一个团结敬业的领导团队，大家取长补短，互相鼓励，团结一致。这是战无不胜的企业核心竞争力。

　　第三条是学无止境、与时俱进。李茂津本人是个很爱学习的人，对于任何一个学习的机会，他从不会放过。三人行，必有我师。创业时，李茂津去一个更小的钢管厂参观，发现那里的接触焊工艺很精湛，于是学了过来，而这项工艺较之过去能够节约电费30%--50%。

　　2005年，李茂津参加了清华大学职业经理训练中心举办的工业企业二班的学习，在这里他系统的学习了“企业发展与战略管理”、“企业营销策划与实战技巧”、“企业财务管理与资本运营”、“现代企业生产管理”、“高绩效的组织构建与运作”和“企业人力资源开发与管理”等各项知识。在清华的学习令他兴奋不已，于是他又推荐公司的四名高层干部到清华参加学习，希望整个友发团队能和他一起进步。

　　在新常态和供给侧改革大背景下，为了将自身钢管产业更好的与金融结合，李茂津2016年加入了清华五道口金融EMBA，期待以金融思维开拓视野，抢得转型升级的先机!

　　四次质量革命铸造友发品牌

　　创业之初，面对竞争激烈的钢管市场，友发只是行业上千家钢管同行中一个不起眼的小企业。没有品牌、缺乏技术人才、资金实力弱、产品质量频繁出现问题，客户意见非常大，友发的产品似乎找不出优点能在竞争中突围，李茂津坐不住了。在他看来，产品的品质和品牌在一个企业的初创期具有极大的价值，宁可在眼前吃一点亏，但是不能在品质上失去信誉。于是在2001年起，他开始面向工厂推行他的第一次质量革命。

　　首先，他提出严格执行钢管的国家标准，并在行业内率先提出取消补焊管和接头管，并公开承诺“发现一支赔两支”。这项举措一实施，在厂内引起悍然大波。先是直接将工厂的钢管成材率从97%打到了80%，企业效益巨亏，工人计算的效益工资也是负数;之后有的班组开始闹罢工，工厂一度处于半瘫痪状态。李茂津顶着巨大的压力继续推行这项革命，每天早晨6点钟参加生产班组早会，给工人做工作，鼓励他们正视困难，并提出“设备不行换设备，人不行换人，但质量标准不能变。员工工资可以补，但要不严格抓质量，未来死路一条”，另一方面提升设备精度。三个月后，产品的成材率逐渐回升到了94%左右。

　　但即使产品质量完全符合国标了，还不是行业中最好的，客户依然不买单。于是李茂津继续推行了他的第二次质量革命。他制定的多项误差标准远高于国家标准的企业标准，并且配合上高标准的包装要求，使得友发的钢管质量一跃成为行业一流水平，得到了客户的认可，订单也随之纷至沓来。

　　对于大多数企业家来说，企业做到这一步已经是巨大的成功，但是李茂津依然不满足。“我们现在已经超越了同行业的大多数对手了，但是我对产品还有更高的标准和要求，我们已经从跟别人较劲变成了跟自己较劲”。

　　“跟自己较劲”的李茂津继续推行他的第三次质量革命。在尝试镀锌钢管的生产时，钢管又出现弯曲、重皮、麻坑等问题，导致退货率居高不下。李茂津带领技术部门提升了矫直技术，加强了原料控制和过程控制等，使得管子的质量进一步提升。退货率从最早的600多支管子退一支，逐步提升到2008年时44000支管子才被退回一只!到这时，友发已经成为了行业的领导者，李茂津最为重视的品牌效应已经形成，其产品价格比其他同行都会高出一些，订单猛增。

　　伴随着友发营销升级的推行深入，“让好钢管自己说话”，李茂津又发起了第四次质量革命!公开承诺从2014年1月1日起，友发钢管发现一根次品赔十根!友发对内直接把钢管次品率指标明确到低于十万分之一!力争未来要实现次品率低于五十万分之一!

　　截止现在，友发的产品全国市场占有率已经达到了30%，全国省会级城市全覆盖，在武汉、沈阳、南京等重点城市甚至达到了80%以上。

　　对此，李茂津似乎还是不满足：“我们不仅要成为行业的领导者，还要成为行业标准的制定者，我们已经牵头制定了七项钢管的国家标准，在产品质量上已经成为了行业的标杆。但在质量上，没有最好只有更好!”

　　绿色发展助力“美丽中国”建设

　　近年来，环境问题日益突出，严重困扰国家经济发展，影响百姓身体健康，国家决心下大力量治理污染，遏止环境恶化。“天蓝、地绿、水清”成为“美丽中国”的必然要求。

　　2014年11月份，举世瞩目的APEC会议在北京召开。为了确保会议期间的空气质量，京津冀地区很多环保不达标的企业都被迫停工，此时的友发人，一边享受着“APEC蓝”带来的好空气，一边却保持照常生产。说起这事，着实让每一名友发员工都感到骄傲。

　　这是为什么呢?原来，自2011年起，友发集团每年投资近亿元，更新改造老旧厂房，创建废酸处理厂、购进污水处理设备、生产使用清洁能源，努力使企业做到零排放。

　　“我们做的还不够，在节能减排和环境污染方面，我们要创建行业标杆型企业。这不仅是我们应尽的社会责任，也是实现百年友发的坚实保障。”2012年，李茂津关于集团发展战略发表了重要讲话。为此，李茂津下定决心，计划利用三年时间，每年投入近亿元进行环境治理和节能减排改造，要求凡是友发下属的钢管镀锌企业，废酸必须全部资源化处理，废水必须全部循环利用，真正实现零排放。

　　决策容易执行难，这是企业发展中常常面临的“怪圈”。“掏自己腰包、动自己筋骨”的技术改造项目对于很多企业来说似乎是一件“出力不讨好”的差事，不但加大企业的生产成本，还减弱了产品的市场竞争力。因此，总有部分污染严重的企业，为了使自己的利益最大化，宁愿以污染环境为代价，一次次地接受处罚，也不愿投资进行改造。

　　但是友发集团拒绝了一切。为了还家乡一片绿水蓝天，2013年，友发集团下属的第一分公司在投产8条热镀锌生产线时，一改传统的低成本煤气炉加热工艺，采用更加清洁的天然气加热，使企业每天排放的烟尘已骤降近零。同时，友发集团利用锌锅加热炉尾气为烘干台加热，从而替代了锅炉蒸汽加热，有效地节约了能源。

　　据了解，友发集团收购一家企业之后发现，该企业旧厂房现场环境恶劣。按照其他企业的做法，投入几十万元稍加粉饰即可继续生产，但是，李茂津一声令下，决定实施彻底改造。停产4个月，投资4000万元，友发集团把该企业建成了行业内环保设施、现场环境、工艺设备全部一流的样板工厂!

　　不仅如此，以“做行业标杆，为员工负责”为出发点，友发集团不惜一切代价，对集团内所有现场破旧的厂房分批改造，实现彻底环保到位，为员工改善工作环境，打造行业一流样板工厂。

　　友发帝国到底有多庞大

　　友发集团目前已经形成了天津、唐山、邯郸三个生产基地，拥有9家钢管生产企业总计152条生产线，近万名员工，同时拥有2个国家级认可实验室，1个行业内唯一产学研技术研发机构——“天津市焊接钢管技术工程中心”。三大基地生产的产品先后销往北美洲、南美洲、欧盟、非洲、东南亚、中东、大洋洲和香港等66个国家和地区。2015年生产各类钢管突破1000万吨，如果把友发每个星期生产的钢管首尾连接，将会绕地球整整一圈。友发已经实现了连续11年产销量全国第一。连续10年跻身中国企业500强、中国制造业500强。

　　友发牌钢管广泛应用于水务水利工程、消防工程、燃气工程、工业与民用建筑工程等，已在：三峡工程、浦东国际机场、首都国际机场、北京奥运会场馆、上海世博会展馆、胶州湾跨海大桥、中国第一高楼——天津117大厦、北京-张家口冬奥会场馆、北京中国尊、天安门阅兵观礼台、上海迪士尼乐园等多项国家重点工程中成功应用。被业界公认为行业内第一品牌。

　　质量是企业的生命。友发通过原料关、设备关、工艺关、管理关和检验关这5个环节严格控制产品质量，友发产品是第一批中国免检产品，2015年荣获中国十大“鲁班奖功勋供应商”荣誉称号，被中国金属流通协会评为“五A”级企业!入围全国用户满意企业。荣获中国钢铁工业协会评定的冶金产品质量最高奖——“金杯奖”!

　　受国家钢标委的委托，友发已经牵头起草或参与起草了7项国家标准，包括已经颁布的钢塑复合管国家标准、脚手架管的行业标准，GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》国家标准，以及目前正在进行的GB/T 13793 《直缝电焊钢管》国家标准、CJ/T120《给水涂塑复合钢管》行业标准、CECS205《内衬内覆不锈钢复合钢管管道工程技术规程》,以及《异型焊接钢管》的行业标准。2016年6月1日开始正式执行的GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》国家标准，友发已经全面实施，所有友发产品均符合新国标。

　　十五年弹指一挥间，当年的柔弱“小苗”，如今已长成参天大树，开始在同行业领跑。虽然行业正在经历着前所未有的巨变，但友发集团将坚持“超越自我、成就伙伴、百年友发、共建和谐”的企业使命，带领钢管制造企业走出一条新的发展道路。